（1)熱等靜壓。熱等靜壓（HIP)是20世紀70年代發展起來的新技術，是在高溫下利用各向均等的靜壓力進行壓制的工藝方法。HIP可以消除鈦鑄件內的微觀縮孔或氣泡，從而提高鑄件質量，但直徑大于10mm的縮孔很難在熱等靜壓中壓扁焊合，需通過X光檢驗測定縮孔部位后，進行補焊。對于Ti-6Al-4V合金，HIP是在氬氣中進行的，溫度為920℃,壓力為1~2MPa,持續時間為2h或更長。當然，不同的鈦合金所設定的處理條件不同，通常的溫度范圍為900~1100℃,壓力為1~2MPa.
（2)焊接修補。熱等靜壓可以消除鑄件內部缺陷，但是不能消除鑄件表面缺陷。所以在熱等靜壓處理后需要對鈦鑄件表面進行檢測，若表面存在凹凸缺陷，可采用焊接來修補。鈦是完全可以焊接的，焊接件具有優良的拉伸和疲勞性能，有時甚至超過基體的性能。惰性氣體鎢弧焊是鈦合金焊接常用的工藝。
（3)熱處理。β型和α+β型鈦合金均可進行強化熱處理，即通過固溶淬火得到亞穩定的過飽和固溶體，然后再進行時效，從而達到強化目的。影響強化效果的三要素是固溶加熱溫度、淬火冷卻速度和β相合金元素含量。β型合金固溶處理時，加熱到β單相區后充分保溫，使合金元素充分溶入β相固溶體中，小件和薄件可空冷淬火，大件和厚件水冷淬火。a+β型合金固溶加熱溫度不宜超過β單相區，否則會引起β相晶粒急劇長大，產生β脆性。因此固溶處理時應加熱到a+β兩相區上部溫區，經充分保溫使合金元素充分溶入固溶體中，然后水冷淬火。固溶處理后的時效溫度一般在500~600℃.
（4)無損檢測。X射線檢測是鈦合金鑄件進行無損檢測的一種常用方法。但是由于夾雜的密度和鈦合金的密度相差較小并且X射線的穿透深度有限，所以X射線只能檢測厚度小于3. 75cm薄壁鑄件。近來使用中子射線來檢測大型厚壁鑄件，從而大大提高了夾雜的檢測能力，中子射線可以用來檢測厚度為75mm內小于0. 75mm的夾雜。超聲波探傷具有檢測厚度大、靈敏度高、速度快等優點，也被應用于鈦合金鑄件的檢測。
