彎頭推擠工藝是在八十年代中、后期由日本引入我國(guó)的一項(xiàng)鋼制彎頭生產(chǎn)新技術(shù)。由于該工藝可實(shí)現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)，并且生產(chǎn)的彎頭壁厚均勻一致，因而它迅速取代了傳統(tǒng)工藝。西北有色金屬研究院在九十年代初率先將這一新技術(shù)成功的開(kāi)發(fā)研制出了推擠無(wú)縫鈦彎頭。相繼又研制出無(wú)縫鈦三通、無(wú)縫異徑管等無(wú)縫鈦管件產(chǎn)品[]，無(wú)縫管件的最大直徑可達(dá)Φ219，并達(dá)到了ASTMB363—95標(biāo)準(zhǔn)[]要求。

　　推制鈦彎頭的加工是以無(wú)縫鈦管作為坯料，在專用推制擠壓機(jī)上采用管徑小于成品口徑的坯料推制擠壓成型，如圖7成形模固定在主機(jī)上不動(dòng)，有一活動(dòng)推力推動(dòng)管坯從右方向左方前進(jìn)，坯料在成型模時(shí)，受到加熱及保護(hù)，成型過(guò)程中管坯受到擴(kuò)漲，對(duì)成型過(guò)程中受力分析表明，其不同部位的受力大小是不同的，但都是二向受壓，一向受拉，即軸向受壓、徑向受壓、周向受拉。整個(gè)變形過(guò)程中直徑逐漸變大、彎曲、長(zhǎng)度縮短而厚度基本不變[4]。用網(wǎng)絡(luò)法的實(shí)驗(yàn)結(jié)果證實(shí)，彎頭成型時(shí)的變形主要發(fā)生在下部。坯料上畫(huà)上均勻網(wǎng)格，成型中可觀察到彎頭背部成型時(shí)方格變化不大，到腹部變形越嚴(yán)重，網(wǎng)格在周向被拉長(zhǎng)，軸向被壓縮，而網(wǎng)格總面積不變，表明厚度方向上沒(méi)有明顯變化

　　我國(guó)鈦管件標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

　　鈦管件標(biāo)準(zhǔn)最早出現(xiàn)于美國(guó)宇航標(biāo)準(zhǔn)中，化工行業(yè)的鈦管件在國(guó)際上能查到的唯一標(biāo)準(zhǔn)是ASTMB3635]它也是鈦標(biāo)準(zhǔn)件國(guó)際貿(mào)易中常遵循的文件，ASTMB363建立于1961年，第一次修改在1978年，以后又多次修改（如83年，87年）最近版本是1995年，使標(biāo)準(zhǔn)比較完善了。

　　我國(guó)在1994年由西北有色金屬研究院出臺(tái)了企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/XB1507—94《鈦制對(duì)焊無(wú)縫管件》。受到了設(shè)計(jì)部門(mén)的熱忱歡迎，該標(biāo)準(zhǔn)的出臺(tái)代表我國(guó)鈦管件標(biāo)準(zhǔn)化的起步。是我國(guó)鈦管件生產(chǎn)、經(jīng)銷、設(shè)計(jì)、施工的主要參考文件。

　　為了使標(biāo)準(zhǔn)能更好地指導(dǎo)我國(guó)鈦管件的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)、設(shè)計(jì)選用、采購(gòu)經(jīng)銷、安裝施工，國(guó)家石油和化學(xué)工業(yè)局于1999年7月13日發(fā)布了《鈦制對(duì)焊無(wú)縫管件》的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，此標(biāo)準(zhǔn)由權(quán)西北有色金屬研究院起草，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為HG/T3651-1999,已于2000年6月1日起實(shí)施。該標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的管件尺寸公差與美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ANSIB16.9-1986《鍛鋼對(duì)焊用管件》和我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB12459-90《鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件》等同，管件的要求和成品管件材料性能及管件表面質(zhì)量與美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)ASTMB363-95《無(wú)縫及有縫鈦及鈦合金對(duì)焊用管件》等同。