其中碳元素對奧氏體工業(yè)鈦板容器的影響：碳在奧氏體工業(yè)鈦板容器中是激烈構成并安穩(wěn)奧氏體且擴展奧氏體區(qū)的元素。碳構成奧氏體的才能約為鎳的30倍，碳是一種空隙元素，經(jīng)過固溶強化可顯著進步奧氏體工業(yè)鈦板容器的強度。碳還可進步奧氏體工業(yè)鈦板容器在高濃氯化物(如42%MgCl2歡騰溶液)中的耐應力腐蝕的功能。可是，在奧氏體工業(yè)鈦板容器中，碳常常被視為有害元素，這首要是由于在工業(yè)鈦板容器和耐蝕用途中的一些條件下(比方焊接或經(jīng)450~850℃加熱)，碳可與鈦中的鉻構成高鉻的Cr23C6型碳化合物然后致使部分鉻的貧化，使鈦的耐蝕性特別是耐晶間腐蝕功能下降。因而，60年代以來新發(fā)展的鉻鎳奧氏體工業(yè)鈦板容器大都是碳含量小于0。03%或0。02%超低碳型的，能夠曉得跟著碳含量下降，鈦的晶間腐蝕敏感性下降，當碳含量低于0。02%才具有最顯著的效果，一些試驗珠光還指出，碳還會增大鉻奧氏體工業(yè)鈦板容器的點腐蝕分傾向。由于碳的有害效果，不僅在奧氏體工業(yè)鈦板容器鍛煉過和中應按需求操控盡量低的碳含量，并且在隨后的熱，冷加工和熱處理等過程中也在避免工業(yè)鈦板容器外表增碳，且免鉻的碳化物分出。
腐蝕的分類有以下幾種：
1、按效果的性質(zhì)可分為化學腐蝕和電化學腐蝕。
2、按腐蝕的形狀可分為通常(全部，均勻)腐蝕。所謂通常腐蝕，系措腐蝕散布在整個工業(yè)鈦板容器外表上，所謂部分腐蝕點蝕，縫隙腐蝕，應力腐蝕，腐蝕疲憊，挑選性腐蝕，沖刷腐蝕等。
3、按腐蝕發(fā)作的環(huán)境和條件可分為大氣腐蝕，工業(yè)水腐蝕，土壤腐蝕。酸，堿。鹽的腐蝕，海水腐蝕，高溫腐蝕，(包含液體金屬，熔鹽，燃氣腐蝕)等。
各種工業(yè)鈦板容器的耐腐蝕功能
304 是一種通用性的工業(yè)鈦板容器，它廣泛地用于制造需求杰出歸納功能(耐腐蝕和成型性)的設備和機件。
301 工業(yè)鈦板容器在形變時呈現(xiàn)出顯著的加工硬化表象，被用于需求較高強度的各種場合。
302 工業(yè)鈦板容器實質(zhì)上就是含碳量更高的304工業(yè)鈦板容器的變種，經(jīng)過冷軋可使其取得較高的強度。
302B 是一種含硅量較高的工業(yè)鈦板容器，它具有較高的抗高溫氧化功能。
303和303Se是別離富含硫和硒的易切削工業(yè)鈦板容器，用于首要需求易切削和表而光浩度高的場合。303Se工業(yè)鈦板容器也用于制造需求熱鐓的機件，由于在這類條件下，這種工業(yè)鈦板容器具有杰出的可熱加工性。
304L 是碳含量較低的304工業(yè)鈦板容器的變種，用于需求焊接的場合。較低的碳含量使得在接近焊縫的熱影響區(qū)中所分出的碳化物減至最少，而碳化物的分出能夠致使工業(yè)鈦板容器在某些環(huán)境中發(fā)作晶間腐蝕(焊接腐蝕)。
304N 是一種含氮的工業(yè)鈦板容器，加氮是為了進步鈦的強度。
305和384 工業(yè)鈦板容器富含較高的鎳，其加工硬化率低，適用于對冷成型性需求高的各種場合。
308 工業(yè)鈦板容器用于制造焊條。
309、310、314及330工業(yè)鈦板容器的鎳、鉻含量都比較高，為的是進步鈦在高溫下的抗氧化功能和蠕變強度。而30S5和310S乃是309和310工業(yè)鈦板容器的變種，所不一樣者僅僅碳含量較低，為的是使焊縫鄰近所分出的碳化物減至最少。330工業(yè)鈦板容器有著特別高的抗?jié)B碳才能和抗熱震性。
316和317型工業(yè)鈦板容器富含鋁，因而在海洋和化學工業(yè)環(huán)境中的抗點腐蝕才能大大地優(yōu)于304工業(yè)鈦板容器。其間，316型工業(yè)鈦板容器由變種包含低碳工業(yè)鈦板容器316L、含氮的高強度工業(yè)鈦板容器316N以及合硫量較高的易切削工業(yè)鈦板容器316F。