這是影響熔融全屬損耗的決定因素。表面積與質量之比越大，熔煉損耗越高。在鋅和鋁熔煉中，使用大塊而不是小塊鑄料可以大大減少新一輪金屬撓注時產生的浮渣數量。眾所周
知，當熔煉屑狀或鋸末狀金屬物料時，熔煉損耗非常高，除非能在爐子中使用中性氣氛或足在一種能獲得良好攪拌的感應爐中，但這是不合算的。
在保存期間，表面銹蝕或氧化的程度是不容忽視的，特別是當合金不能形成一層有保護作用的氧化膜時，這種金屬必須避免室外保存。當計算金屬損耗時，也應考慮金屬表面上的油、水分以及外來物料如木屑、鋼屑和板片狀鑄件上的銅、
鎳、
鉻的鍍膜等因素。
(2)加熱時的表面氧化
固體金屬加熱到熔點時，表面氧化占熔煉損耗的比例是相當大的。單從理論概念而言，加熱一塊體銅到熔點，預計金屬損失大約為0.5%，加熱的溫度越高或時間越長，氧化膜越厚，這種由于表面氧化引起的損耗隨著以下因素而變化：熔融合金的種類、鑄料熔化時間的長短、過熱溫度的高低、熔煉氣氛及氧化物被還原成金屬的程度。就氧化銅而言，可用脫氧劑對熔融物進行處理。
(3)浮渣中被卷入的金屬
在熔融物廣面的浮渣或熔渣是金屬氧化物、外來物料和被卷入的金屬的混合物。這種浮渣必須除盡，以確保持件純凈、無浮渣夾雜。在浮渣處理和撇渣時，使用溶劑是最有效的，可回收金屬，在大多數情況下，這是很有效的節約措施。用除渣劑對鋅鋁合金熔液進行處理，浮渣中的金屬含量可下降80%一90%。
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