鈦是增材制造中最常用的金屬之一，廣泛應用于航空航天、關節置換和手術工具、賽車和自行車車架、電子產品和其他高性能產品。鈦和鈦基合金因其高機械強度、高強度重量比以及比不銹鋼更好的耐腐蝕性而受到各行業的重視，使用這種材料能夠使火箭和飛機更輕，從而節省燃料并增加有效載荷能力。它還可用于制造重量更輕的電子產品，例如智能手機和VR護目鏡，在醫療植入物領域也是如此。而且，將鈦的固有特性與3D打印的獨特功能結合起來，優勢會更加明顯。那么，3D打印鈦的具體用途有哪些？市面上常見的鈦打印機有哪些？
△3D打印鈦部件：GE Additive的髖關節、Sciaky的風扇葉片、Arcam Darker的火箭尖端、3D Systems的鈦晶格組件、EOS的鈦支架、Zenith Tecnica的外科脊柱植入物
3D打印鈦合金的用途
△2023年Panerai發布了配備3D打印鈦金屬表殼的Submersible S Brabus PAM01283，右圖為Holthinrichs Deconstructed推出了首款3D打印鈦金屬手表
鈦3D打印已經廣泛用于生產醫療設備、高性能自行車、豪華手表和消費電子產品等各種產品，希望通過創新的、通常是定制的設計提供輕質而堅固的產品。
●精密產品和電子產品
3D打印可以制造非常薄壁、復雜的鈦金屬部件，常常用于制造表殼，例如上圖所示的Panerai和Holthinrichs手表，據說鈦合金表殼也將成為Apple Watch Ultra即將推出的部件。
△2023款榮耀Magic V2折疊智能手機使用的3D打印鈦合金鉸鏈移位蓋
2023年，智能手機制造商榮耀推出了新款折疊Magic V2，采用3D打印鈦鉸鏈移位蓋，比之前的鋁制版本更輕，強度提高150%。榮耀表示，這個可以3D打印數萬個的小鈦片是該產品耐用且平滑折疊和展開的關鍵。
●醫療和牙科植入物
△美國Orthofix Medical的3D打印鈦植入物Construx Mimi Ti Spacer System于2021年獲得美國FDA批準
在醫療行業，3D打印鈦植入物在脊柱、髖部、膝蓋和四肢應用中取得了成功，因為金屬固有的生物相容性和良好的機械性能，再加上3D打印定制多孔結構的能力（從而實現骨整合）和大規模定制更好的患者治療效果。3D打印鈦植入物正在獲得監管部門的批準和需求，由于大多數醫療植入物的制造目的是為了覆蓋大量具有相同狀況的人群，因此它們并不適合所有人，患有罕見疾病的人常常被排除在外?，F在，通過3D打印，可以生產專門為個別患者設計的植入物。
2023年，英國的一位外科醫生在同一天進行了四次腕部手術，使用患者專用的3D打印鈦板矯正先前骨折的腕骨畸形。整形外科醫生顧問兼手部和腕部臨床負責人Akshay Malhotra博士說：“一旦完成這個規劃過程，就會使用鈦粉打印定制板，然后進行測試，運往英國并在縣醫院進行消毒，準備手術。”
△Corelink的3D打印鈦螺釘具有促進骨骼生長的多孔結構，以及FingerKit Consortium的新型患者專用鈦手指關節
印度馬尼帕爾醫院的醫生在2022年接診一位腫瘤正在摧毀胸腔的癌癥患者時，使用了3D打印鈦金屬。一般來說，這種大小的植入物對于人體來說太重而無法承受，但由于鈦的重量輕且高由于強度高，重量小于250克，非常適合打印體內植入物。由于3D打印植入物的成功，患者完全康復并能夠恢復正常生活，無需依賴外部機器幫助呼吸。
在使用患者專用3D打印鈦距骨進行踝骨置換手術的一系列試驗中，都得到了積極的結果，骨置換意味著患者不需要進行完整的踝關節置換，距骨是患者特定的解剖特征，需要根據患者的CT掃描數據獨特設計3D部件。
美國FDA已于2023年批準了3D打印鈦植入物，主要涵蓋脊柱植入物。
■Restor3d將于2023年獲得批準，生產首款用于踝關節置換術的全金屬（鈦）3D打印患者專用器械。
■SurGenTec的后路3D打印鈦合金骶髂關節融合系統Tilink-P將于2023年獲得許可。
■FloSpin e將于2023年獲得FDA批準，用于支撐脊柱的3D打印植入物，稱為Tri-Largo頸椎間籠系統。
■Eminent Spine的3D打印鈦配置3D頸椎椎間融合系統將于2023年獲得FDA批準。
■ChoiceSpine的Blackhawk Ti 3D打印鈦制宮頸墊片系統將于2023年獲得FDA批準。
■Corelink的Siber Ti骶髂關節融合系統（多孔、納米表面、3D打印鈦植入物）將于2023年獲得FDA批準。
●自行車
△通過鈦3D打印，Angel Cycle Works能夠大幅減輕新Heaven自行車的重量并優化設計
3D打印鈦合金在當今的高性能自行車中很常見。鈦用于曲柄、剎車手柄、把立、撥鏈器吊架，甚至全車架。鈦與鋁一樣堅固，與碳纖維一樣輕，而且沒有碳纖維的可持續性的問題。自行車制造商Carbon Wasp紹了其為何放棄鋁和碳纖維，轉而使用3D打印鈦來制造其最新售后曲柄臂。Carbon Wasp表示：“我們想出了各種創造性的方法，將曲柄夾在變速箱軸上，而不擠壓碳纖維，但總是需要一些金屬嵌件，但將嵌件粘合到碳纖維上會遇到了無窮無盡的問題。經過一些原型設計后，Carbon Wasp發現3D打印的晶格填充鈦曲柄與碳一樣輕，但在非常容易受到沖擊的區域更堅固。我們仍然認為碳纖維是許多其他用途的最佳材料，包括框架，但我們已經在研究其他鈦零件。”說到全車架，自行車制造商Angel Cycle Works表示，它在一個輕質部件中3D打印了全鈦合金車架，這在比賽時間中占據了關鍵的幾秒，并實現了新的設計幾何形狀。其新型超級摩托車名為Heaven，比之前的版本輕400克。Pilot今年推出的另一款全鈦合金車架名為Pilot Seiren。這款公路自行車的車架完全由鈦合金3D打印而成（分為三個部分）。公司表示，3D打印鈦合金使其能夠根據騎手的喜好定制自行車，并且車架不需要任何油漆或涂層。
△自行車公司Mythos為客戶提供一系列3D打印鈦零件，包括這些車把，而Verve Cycling（右）則提供了新的3D打印鈦曲柄。
Pilot的Tim Blankers表示：“打印工藝能夠生產更薄的壁厚，從而使車架更輕、更堅固，且沒有應力點?？蚣苤亓柯愿哂谝还?。Pilot還可以在需要剛性的地方添加材料，以優化動力傳輸。”
市場上有大量用于自行車的3D打印鈦合金部件，其中有2023年推出的：
■Silca今年早些時候展示了其最新的3D打印產品系列，包括一系列鈦制變速器吊架。
■Verve Cycling和Metron Additive Manufacturing推出了3D打印鈦曲柄，稱為InfoCrank 3D Ti。
■Moots為其新款Routt CRD自行車推出了新型3D打印鈦合金勾爪和配件。
■Canyon宣布與美國可持續3D打印鈦專家IperionX建立合作伙伴關系，這表明該品牌可能很快就會推出鈦3D打印部件。
■Cane Creek推出了新型鈦金屬3D打印Electric Wings曲柄，該曲柄與碳曲柄組一樣輕，但與鋁曲柄組一樣耐用。
●航天
△吉凱恩航空航天公司(GKN Aerospace)計劃在其德克薩斯州工廠添加一臺新型大型鈦金屬3D打印機
在航空航天工業中，一些鈦基增材制造零件目前已用于商業和軍事用途，還有許多其他原型正在獲得美國聯邦航空管理局的認證。Primus Aerospace、StarHagen Aerospace和Zeda等幾家專注于航空航天、國防和太空市場的合約制造商已投資購買能夠生產原型和最終零件鈦部件的3D打印機。
2023年，吉凱恩航空航天公司宣布計劃建造一個巨大的3D打印單元，作為其位于德克薩斯州的新全球技術中心的一部分，該中心將3D打印鈦飛機結構。該打印機名為Cell 3，可以打印五米長的鈦合金部件。
△由于NASA只需要一個，因此3D打印月球可展開臂的鈦合金部件比傳統制造更有意義
●制造業
半導體制造商ASML現在采用3D打印而不是鍛造的鈦承載托盤預制件（用于晶圓生產），節省了64%的原材料，并且交付速度更快。Norsk Titanium是一家使用定向能量沉積(DED)平臺的金屬增材制造公司，Norsk正在用Ti64打印80公斤（約176磅）的近凈形狀預成型件，用于半導體晶圓生產。
Norsk與荷蘭合作伙伴Hittech Group合作開發了預制件，據Norsk稱，該預制件用于ASML的光刻系統。同樣總部位于荷蘭的ASML一直是過去幾年在芯片短缺的背景下全球最常被討論的公司之一。ASML因生產世界上唯一的極紫外(EUV)光刻機而聞名。
△華盛頓大學制造的3D打印鈦合金輪轂支架
美國海軍也在轉向3D打印鈦合金，以節省時間和金錢并消除對外國供應鏈的依賴。美國海軍面臨交貨時間長和利用高成本和碳密集型鈦原材料的供應鏈的困擾。但很快，隨著新的合作伙伴IperionX回收鈦粉和Carver Pump增材制造，美國海軍將有能力顯著縮短關鍵零件的交貨時間，提高設備可用性，并可持續地重新支持美國關鍵的鈦金屬供應鏈。
鈦材料
△鈦粉
純鈦通常不用于工程應用，但在生物醫學市場中很常見，用于膝蓋和髖部植入物等零件。鈦基合金是能夠提供特定機械性能的金屬成分的受控混合物，廣泛用于需要實現特定零件性能的行業，長期以來一直為制造商提供鑄造用鈦的金屬材料供應商現在提供專為增材制造而配制的鈦粉末。
Virtual Foundry等幾家公司可提供用于基于擠出機的熔融沉積建模(FDM)的鈦絲。這種材料含有嵌入PLA中的金屬粉末，可以使用FDM打印機在擠出機溫度高于205°C的情況下進行打印。經過后處理和燒結后，這些細絲可以生產出金屬含量超過90%的金屬部件，使其適合制作原型。
△大學金屬3D打印實驗室華盛頓地球豐富材料部署與研究聯合中心用鈦制造零件
用于增材制造的鈦
■Ti 6Al-4V，5級是增材制造中最常用的鈦合金，非常適合航空航天、汽車領域以及軍事應用中的原型和功能部件。它也是制造具有復雜幾何形狀和精度的零件以及生產工裝的優良材料。
■23級Ti 6Al-4V是一種生物相容性合金，常用于醫療植入物和假肢。
■Beta 21S鈦合金比Ti-6Al-4V等傳統鈦合金具有更高的強度，并且與Ti-15V-3Cr等傳統鈦合金相比具有優異的抗氧化性和抗蠕變性。21級鈦是所有鈦合金中吸氫效率最低的之一。它是骨科植入物和航空航天發動機應用的理想選擇。β鈦廣泛應用于正畸領域。
■由于鈦與人體的生物相容性，Cp-Ti（純鈦）1、2級廣泛應用于醫療領域，用途廣泛。
■TA15是一種添加了鋁和鋯的近α鈦合金。TA15制成的部件具有高比強度，加上高承載能力和耐溫性，使其可用于飛機和發動機制造中的重型部件。
鈦供應商(公司)
材料制造商提供了多種專為3D打印而配制的各種粒徑和純度的鈦和鈦合金，包括：
■Carpenter Technology：TI 6AL-4V ELI
■Heraeus：Ti6Al4V Gr.5和Gr.23
■Sandvik：Osprey TI-6AL-4V Gr.5和Gr.23
■GKN：CPTi–Gr.1和Gr.2，Ti64–Gr.2 5和Gr。23、Ti6242、Ti5553、Beta 21S
■AP&C（GE Additive公司）：CPTi–Gr.1和Gr.2、Ti-6AI-4V Gr.5和Gr.23、Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo、Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr
■AstroAlloys：TruForm Ti-6Al-4V Gr.5和Gr.23、Ti-48Al-2Nb-2Cr、Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo
■Uniformity Labs：Ti64 Gr.23
■Tekna：Ti64
■PyroGenesis Additive：CPTi–Gr.1、Ti-6AI-4V Gr.5和Gr.23
■IperionX：回收鈦
△打印輕型自行車部件后，用真空吸塵器吸走未使用的鈦粉，以便在Trumpf TruPrint 3000內重復使用
3D打印鈦工藝
有多種金屬3D打印技術可用于加工鈦基合金，但最常用的是使用鈦粉的粉末床熔融工藝（激光粉末床熔融、電子束粉末床熔融）。根據咨詢公司Ampower的一份報告，“大多數鈦增材制造零件都是采用粉末床技術制造的，粉末床熔融用于生產航空和賽車的輕質部件以及醫療植入物，而粘合劑噴射通常用于生產較小的鈦醫療器械?！?/p>
△激光粉末床融合工藝
●激光粉末床熔化（LPBF），也稱為選擇性激光熔化（SLM），是一種利用高功率激光器使用的粉末金屬的制造技術。LPBF通過在前一層材料上添加一層材料來生產零件。根據要加工的鈦基合金的特性，必須優化和調整LPBF加工參數，以控制孔隙率、微觀結構和最終材料特性。
●電子束粉末床熔化(EB PBF)，也稱為電子束熔化(EBM)，是一種類似的工藝，但使用更高功率的電子束而不是激光。Ampower表示，電子束的高工藝溫度導致單層冷卻速度較慢，因此與LPBF相比，微觀結構更粗糙。
●在粉末床融合過程中，金屬3D打印機從選擇性掃描的金屬粉末床開始工作。所有幾何信息均通過先前在3D建模軟件中定義的CAD模型提供給打印系統。粉末材料的特征主要是顆粒形態（不規則或球形）和粒度分布等特征。需要球形形態，以便在打印過程進行時粉末具有良好的流動性。粉末的制造過程決定了其最終特性。金屬粉末可以通過氣體霧化、旋轉霧化、等離子體旋轉電極工藝和水霧化來制造。最重要的是，優質粉末才能生產優質零件。
●其他適合鈦的增材制造方法包括直接能量沉積（DED）、快速等離子體沉積（RPD）和粘合劑噴射。
鈦金屬3D打印機
△Arcam EBM Spectra L和雷尼紹RenAM 500Q均采用鈦金屬打印。
當前的3D打印系統市場提供了各種各樣的金屬3D打印機，用于加工不同的鈦基合金。
●粉床熔融(PBF)
■3D Systems提供三種類型的鈦材料，與其多種PBF 3D打印機兼容。
■EOS提供五種鈦材料選項，適用于其四臺金屬粉末床熔融3D打印機。
■GE Additive為其SLM 3D打印機Concept Laser系列提供鈦和鈦合金。
■SLM Solutions為其選擇性激光熔化3D打印機系列提供三種鈦合金。
■Velo3D為其PBF 3D打印機提供鈦解決方案。
■Trumpf的激光金屬熔合3D打印機專為鈦零件生產而設計。
■雷尼紹金屬3D打印機廣泛用于生產醫療和牙科領域的鈦零件。
■AddUp的FormUp350激光金屬融合3D打印機與鈦兼容。
●粘合劑噴射
■Digital metal在其粘合劑噴射3D打印機上提供了一種鈦合金。
■Desktop metal在其Studio、X系列和Production System打印機上提供鈦金屬。
●電子束熔煉(EBM)
GE Additive為其EBM 3D打印機提供鈦和鈦合金。
●冷融合
Spee3D于2022年宣布，現在能夠使用鈦進行3D打印。
●熔融沉積成型(FDM)和擠壓
Desktop metal使用其擠出粘合金屬沉積技術為三臺打印機提供填充鈦合金的專有絲材。
3D打印鈦的特性
△Atherton Cycles的3D打印鈦合金凸耳
兩種粉末床工藝中的一個重要問題是材料微觀結構在打印過程中如何演變，以及能量密度和傳遞的熱量如何與材料晶格相互作用。這種相互作用反映在激光束或電子束傳遞到原料的隨時間變化的溫度分布中。
3D打印使鈦材料經歷多方面且復雜的熱處理循環，從而影響材料的機械性能。建立趨勢和它們之間的關系很困難，因為每臺打印機都不同，材料也各不相同，并且有一系列范圍需要微調。最近該領域有很多研究，大多數都指出3D打印鈦零件具有卓越的結構完整性。2021年3月，金屬3D打印機制造商MELD Manufacturing發布數據，確認其工藝生產的鈦符合打印時的鍛造材料的ASTM和AMS標準要求。
△來自專門從事鈦3D打印的合同制造商Zenith Tecnica的定制鈦部件
這些數據是通過國家制造科學中心(NCMS)、陸軍研究實驗室(ARL)和先進制造、材料和工藝(AMMP)項目使用Ti-6Al-4V(Ti64)材料生成的，被稱為ASTM 5級，用于測試。數據表明，打印材料在所有軸（包括穿過打印層的Z方向）上都超過了ASTM標準中規定的屈服強度、極限拉伸強度和伸長率的最低要求。
總之，3D打印鈦的未來發展充滿希望，將在眾多領域發揮更大的作用。通過持續的技術創新和應用拓展，3D打印鈦將為社會帶來更多便捷、高效和優質的金屬部件。
