近日，隨著“嗚－嗚”兩聲長笛，公司生產(chǎn)的PTK10A鈦精礦從中國防城港發(fā)往韓國釜山港的巨輪緩緩靠岸，這是中國攀西區(qū)域生產(chǎn)的鈦精礦首次出口，標志著攀鋼鈦精礦首次進入國際高端鈦產(chǎn)業(yè)鏈市場，實現(xiàn)走出國門的重大突破。

　　多年來，公司立足攀西資源綜合利用開發(fā)，針對攀西釩鈦磁鐵礦特點，攻克微細粒級鈦鐵礦選別這個選礦界的世界難題，自主研發(fā)微細粒級鈦鐵礦回收技術、選鈦尾礦中鈦資源深度回收技術，形成了新工藝、新藥劑、新設備集成的高效選鈦成套工藝技術和裝備，一代代科技人員接續(xù)奮斗，以闖勁、拼勁和韌勁，傳承和弘揚“采集天厚之寶，磨選礦業(yè)精英”的礦業(yè)文化理念，使攀鋼鈦資源發(fā)展從無到有、從小到大、從優(yōu)到強。

　　從70年代末年產(chǎn)5萬噸到2023年形成鈦精礦170萬噸的生產(chǎn)能力，鈦資源綜合利用率從不足10%提高到53%以上，鈦精礦產(chǎn)量逐年提高，為攀枝花國家戰(zhàn)略資源開發(fā)做出了不懈努力。2013年率先實施全尾礦深度回收利用工程，將過去白白流失的選鈦尾礦回收利用，形成了選鈦尾礦高效回收利用技術，鈦回收率由32%提高到45%，引領了攀西鈦資源的深度回收利用技術發(fā)展。2017年自主研發(fā)低品位橄輝巖型鈦鐵礦選鈦工藝并率先在白馬礦區(qū)產(chǎn)業(yè)化應用，使含鈦品位3.7%的低品位尾礦得到經(jīng)濟利用，開創(chuàng)了國內(nèi)釩鈦磁鐵礦中低品位鈦資源回收利用的先河，2018年鈦精礦實際產(chǎn)量突破100萬噸。

　　通過強化技術攻關，實施選鈦強磁機大型化改造、新型藥劑使用、浮選自動化控制等，2022年，鈦精礦生產(chǎn)規(guī)模突破150萬噸。2023年，成功攻克超細粒級鈦鐵礦回收的世界級難題，建成超細粒級鈦鐵礦生產(chǎn)線，并且實現(xiàn)達產(chǎn)即達效，鈦精礦生產(chǎn)規(guī)模達到170萬噸。鈦精礦回收率逐年提高，鈦精礦產(chǎn)量持續(xù)保持全國第一、位居世界第三位。

　　在鈦精礦產(chǎn)量不斷攀升的同時，“攀枝花牌”鈦精礦通過了ISO9001質(zhì)量與ISO14001環(huán)境管理體系認證，并保持至今。2015年，攀鋼起草并制定了國家鈦精礦（巖礦）產(chǎn)品標準，鈦精礦回收率、鈦精礦品位均處于國內(nèi)領先水平。攀鋼鈦精礦產(chǎn)品因其含鈦量高、品位穩(wěn)定、低硫、低磷、有害重金屬含量低、酸解率高，深受用戶好評，特別是鈦精礦平均含硫量為0.13%，最低含硫量為0.09%，遠遠低于0.20%的行業(yè)標準，連續(xù)12屆被評為“四川名牌產(chǎn)品”，是國內(nèi)唯一被評為黑色金屬礦產(chǎn)品的省級名牌產(chǎn)品。

　　這一次順利出口，是公司不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量，嚴格按照國際標準，深入了解國際用戶需求的可喜成果，標志著攀鋼鈦精礦走出國門，走向世界。站在新的歷史坐標上，“攀枝花牌”鈦精礦迎來新的發(fā)展機遇，未來前景更加廣闊。