鈦合金精鍛工藝用玻璃防護潤滑劑在鍛件升溫過程中,潤滑劑中粘結劑組分逐漸燒失,玻璃組分由固態-軟化-半流動-流動狀態,在坯料表面上形成連續、致密、具有延展性的抗壓膜層,起到潤滑作用;這層連續致密的膜層,在整個熱加工過程中隔絕了大氣成分中的有害氣體,避免
鈦合金的熱腐蝕,起到了防護作用;由于玻璃的導熱系數很小,減少了鍛件與大氣、鍛件與模具的熱傳導,起到絕熱作用;由于這層潤滑膜層致密、連續、抗壓,有效的隔離了鍛件與模具的接觸,對模具起到延壽作用;鍛件可獲得無余量加工的表面精度。
T281環保型鈦合金精鍛玻璃防護潤滑劑為采用無鉛環保原料的水性涂料,適用于靜電噴涂工藝,涂層光滑、連續、結合力好。根據鈦合金精鍛工藝要求在整個工件加熱過程中,鈦合金不能有氧化和吸氫現象,同時要求潤滑劑兼具優良的潤滑效果,在玻璃配方設計中防護和潤滑恰好是一對矛盾。防護作用要求玻璃具有相對高的高溫黏度和致密的結構,使玻璃熔膜能具有很好的屏蔽和防護效果;潤滑作用要求玻璃熔膜在工作溫度區間具有盡可能低的高溫黏度,達到“流體潤滑”的條件,使鍛件表面和模具由潤滑膜層完全隔開,此時的摩擦力取決于潤滑膜的黏度,相對低的熔體黏度可以獲得較小的摩擦系數;這個潤滑膜層還應具有脫模、抗壓和自愈功能,使得潤滑層能夠隨金屬的變形而延展,從而起到節能和模具延壽的作用。
T281復合玻璃為鋁硼硅酸鹽體系,玻璃的化穩性更好,起始軟化溫度低,高溫黏度穩定,料性長,從而能有更好的防護效果。玻璃防護潤滑劑靜電噴涂工藝的采用,對漿料的可操作性和助劑的選用提出了更高的要求。按照設計配方,將T281復合玻璃與其它填料混合均勻,加入粘接劑和助劑,以水為溶劑球磨,配置成玻璃潤滑劑漿料。
通過工廠批量使用證明,適用溫度范圍在850~960℃的T281環保型鈦合金精鍛工藝用玻璃防護潤滑劑,能滿足鈦合金精鍛工藝和靜電噴涂工藝的要求,防護潤滑效果好,無毒、環保,使用簡便,可以獲得更高表面質量。
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