日前，記者在萬基鋁鈦合金新材料有限公司看到，剛剛完成管式過濾器改造的1#軋機生產線上，一卷重達25噸的鋁箔坯料正緩緩地被吊往托架上進行各項數據檢測，等待發往下游企業。新產品的順利下線標志著該企業圓滿完成了高端產品生產線的提升調試工作。

　　據萬基鋁鈦合金新材料有限公司經理曾虎介紹，1#軋機目前生產的產品主要用于高端電池箔胚料，與其它鑄軋產品相比具有雜質少、純度高、性能優越等特點，經過前期試運和細節完善，這臺軋機現已具備連續生產條件，正在按照訂單有序進行試生產。

　　鋁鈦合金新材料有限公司是鋁加工產業鏈的上游供應企業，自建成投產后，該企業通過技術攻關，成功研發出了各項性能指標優越的高端寬幅CTP版基，雙零箔坯料，3004高鎂合金產品，獲得了不錯的市場反響。為更好地適應發展形勢，進一步提升企業盈利能力和市場競爭力，企業搶抓風口機遇，順勢而上，以設備升級改造為抓手，助力企業實現轉型創新新突破。

　　“我們車間的10臺軋機以前都是配備的板式過濾器，對一般精度產品來說，這種過濾器的性能完全能滿足生產需要，但是要想生產高附加值、高技術性能的鋁產品，如新能源動力電池料、計算機硬盤、制罐料等，就必須使用性能更好的管式過濾器進行在線過濾，此次對1#軋機進行管式過濾器改造，可進一步提升公司的市場競爭力，讓產品能夠更好地打入高端市場?！痹⒄f到。

　　在設備調試階段，鋁鈦合金新材料有限公司一邊通過小批量合同試產，督促廠家技術人員增加技術力量，對設備加工精度、自動化運行和安全設施等進行完善，一邊不斷加快試產和調試節奏，從技術、設備、安全等方面全面加強管理，推動生產線實現達產達效。

　　曾虎表示，根據1#軋機生產的產品發往下游客戶進行驗證來看，各種性能指標完全滿足技術需求。下一步該企業將不斷從技術、設備、安全等方面全面加強管理，強化人員培訓學習，加強崗位練兵，積極攻克技術、設備難題，突破產量瓶頸，確保該條生產線能發揮更大的產能優勢，為達產增效起到更好的助推作用。