在鈦合金鍛造過程中，坯料的原始組織特性，包括其化學成分、雜質分布、熱加工工藝參數的選擇以及后續的熱處理過程，均會對最終鍛件的組織結構和力學性能產生深遠的影響。

　　首先，談及軋制溫度的選擇，這是一個至關重要的環節。當軋制溫度規范選擇得當，且能夠確保坯料在鍛造過程中獲得較大的變形率時，原始組織的不良影響可以被有效地排除。然而，在現實的工業生產環境中，實現如此高的變形率并非易事。隨著變形率的減少，原始組織的不良影響逐漸凸顯，這對鍛件的質量構成了潛在的威脅。

　　以鈦及鈦合金鑄錠為例，其原始組織往往呈現出粗大的晶粒和較低的工藝塑性。為了改善這一狀況，鍛造前的加熱過程顯得尤為重要。將鑄錠加熱至相變點以上，并在β區完成主要的變形過程，這一策略被證明是有效的。在β區，材料的變形抗力顯著降低，塑性則大幅提升，這使得鑄態組織能夠被更充分地破碎，從而提高了生產效率和降低了能耗。

　　進一步的研究和實踐證明，當鑄錠的總變形量達到70%~80%時，鍛件內部的組織結構將發生顯著變化。原本粗大的晶粒被細化，形成了均勻且細小的纖維組織。這種組織結構的轉變，不僅提高了材料的抗拉強度，還顯著改善了其塑性指標，使得鍛件在承受外力作用時更加堅韌和耐用。

　　此外，軋制溫度的選擇還需考慮材料的具體成分和雜質情況。不同的鈦合金成分和雜質含量，對軋制溫度的選擇和鍛造過程中的組織演變有著不同的影響。因此，在實際操作中，需要根據具體的鈦合金材料，制定合理的軋制溫度規范和鍛造工藝參數，以確保鍛件的質量和性能達到最佳狀態。

　　綜上所述，軋制溫度對鈦鍛件的組織和性能具有深遠的影響。在鍛造過程中，需要嚴格控制軋制溫度，優化坯料的原始組織，以確保鍛件的質量達到最佳水平。同時，還需要根據具體的鈦合金材料，制定合理的鍛造工藝參數和熱處理過程，以進一步提高鍛件的力學性能和使用壽命。