在核電這一清潔高效能源領域，核級鋯材作為包裹核燃料的“安全鎧甲”，其重要性不言而喻。然而，長期以來，我國核級鋯材依賴進口，成為制約核電規(guī)模化、自主化發(fā)展的“瓶頸”。
2007年，一家以“核級鋯材國產(chǎn)化、自主化”為使命的技術創(chuàng)新型企業(yè)——國核寶鈦鋯業(yè)股份公司（以下簡稱“國核鋯業(yè)”）誕生于渭水之濱。十多年來，國核鋯業(yè)始終錨定“核電強國”目標，以科技創(chuàng)新為核心驅動力，構建起“創(chuàng)新鏈突破技術壁壘、產(chǎn)業(yè)鏈夯實產(chǎn)業(yè)根基、資金鏈激活創(chuàng)新動能、人才鏈筑牢發(fā)展支撐”的全鏈條生態(tài)體系，成功破解核級鋯材“卡脖子”難題，在核電關鍵材料領域實現(xiàn)從“跟跑”到“領跑”，成為保障國家核電安全和推動行業(yè)發(fā)展的核心力量。
從“跟跑”到“領跑”的技術革命
清晨，陽光灑進國核鋯業(yè)管材廠軋制車間，一根根銀灰色的鋯合金管材泛著冷冽的光澤。這些直徑數(shù)厘米的管材看似普通，卻是核電站反應堆中用來直接裝載核燃料的關鍵結構材料，與核反應堆堆芯的安全穩(wěn)定運行密切相關。
與此同時，在千里之外的山東海陽核電站，國核鋯業(yè)自主生產(chǎn)的國產(chǎn)化核級鋯材正默默守護著核反應堆的安全。當陽光掠過黃海之濱的反應堆穹頂，這些源自寶雞“中國鈦谷”的管材，正以自主科技實力書寫著中國高端裝備制造業(yè)突破“卡脖子”困境的創(chuàng)新故事。
誰能想到，就在十余年前，我國核電站所用鋯材幾乎全部依賴進口，而且沒有自主知識品牌的高性能鋯合金，這成為我國核電發(fā)展的一大障礙，也是影響我國能源安全的關鍵環(huán)節(jié)之一。
國核鋯業(yè)從落地寶雞起，就肩負著掌握關鍵技術，填補國內空白，實現(xiàn)核級鋯材國產(chǎn)化、自主化的歷史重任。十多年來，從翻譯外國技術文獻，到突破“鋯合金均勻化熔煉”等技術難題，從建立完整可靠的質量保證體系，到主導制修訂國際標準，國核鋯業(yè)走出了一條自主創(chuàng)新之路，取得了一項項科技創(chuàng)新成果。
“公司目前已申請專利180余項，授權專利86項，其中發(fā)明51項，多項技術成果填補了國內鋯合金加工技術的空白。”國核鋯業(yè)創(chuàng)新中心負責人高博介紹說，在技術研發(fā)方面，國核鋯業(yè)推行“揭榜掛帥”“尖刀班”等科研組織模式，激發(fā)了全體員工的智慧潛能和創(chuàng)造活力。通過這些創(chuàng)新舉措，公司取得了一大批“含金量”很高的科研成果。公司在核電用鋯合金材料自主化開發(fā)、鋯鉿分離關鍵技術、高質量軋制等方面均取得重要研制成果。在重點產(chǎn)品、重點工序及檢測技術等方面產(chǎn)生各類成果60項，成果轉化率達100%，重點科研項目Zr-Sn-Nb合金等科研項目完成了產(chǎn)業(yè)化應用。公司承制的SZA系列鋯合金輻照考驗良好，陸續(xù)完成相關方鑒定，具備工程化保供能力；研制的鉿材檢測及鋯合金氣體檢測標準樣品，填補了國內空白，成為行業(yè)標桿。
鋯合金的研發(fā)，基本上要通過多次不斷的試驗與研發(fā)才可以走向市場，一般是以母合金為基礎，設計出多種優(yōu)勢鋯合金成分，通過克、公斤、噸和工業(yè)級四步篩選，最后進行交貨應用。“業(yè)內權威專家表示，研發(fā)出一種新的鋯合金至少需要30年時間，而我們只用了15年時間就推出了SZA新鋯合金。”高博驕傲地告訴記者，該專利是我國自主研發(fā)、自主設計的鋯合金專利技術，目前正在進行入堆測試，具有行業(yè)顛覆性。
2021年2月9日這個日子值得銘記：由國核鋯業(yè)主導制修訂的國際標準ISO10270:2022《金屬和合金腐蝕-核反應堆用鋯合金水溶液腐蝕試驗》由國際標準化組織（ISO）正式發(fā)布。該標準是我國核電用鋯材檢測領域首個正式發(fā)布的ISO國際標準，實現(xiàn)了歷史性突破，對推動我國和國際核級鋯材材料和評價水平整體發(fā)展及核材料檢驗技術進步具有重大意義。
《ISO10270》作為鋯合金出廠性能評價中最重要、最關鍵的標準，其制修訂工作于2018年開始準備，2019年正式向ISO提出并立項，并直接從CD（委員會草案）階段開始。在立項后近2年時間里，企業(yè)多次與國際標準專家溝通、交流，完成了近40條草案修改意見，順利通過關鍵階段各輪投票環(huán)節(jié)，高質量完成既定程序，最終實現(xiàn)標準發(fā)布，為世界標準增添了中國力量。
一流的企業(yè)做標準。國核鋯業(yè)在不斷開發(fā)新產(chǎn)品、新工藝的同時，積極爭取國標、行標的制定工作，力爭成為相關領域國家標準的制定者、行業(yè)標準的引領者。截至目前，已累計主導制修訂國家/行業(yè)標準20項、參與國家/行業(yè)標準制修訂30余項，涉及諸多領域，實現(xiàn)了從技術追趕到產(chǎn)業(yè)引領的跨越。
正是靠著持續(xù)不斷的技術創(chuàng)新，國核鋯業(yè)先后獲評國家級知識產(chǎn)權示范企業(yè)、國家級綠色工廠、陜西省制造業(yè)單項冠軍企業(yè)、陜西省重點產(chǎn)業(yè)鏈鏈主企業(yè)等，成為陜西高端裝備制造業(yè)向“新質生產(chǎn)力”躍遷的標桿。
從“實驗室”到“產(chǎn)業(yè)高地”的跨越
“自主設計、自主制造、自主建設、自主運營”，圍繞這一核電建設的戰(zhàn)略目標，國核鋯業(yè)積極落實國家能源局“建立我國鋯合金產(chǎn)業(yè)體系，形成代表國家能力的核用鋯合金研發(fā)、生產(chǎn)、檢驗、檢測平臺”的總體要求，不僅在技術創(chuàng)新上取得了豐碩成果，還搭建形成鋯鉿分離的核級海綿鋯制造，合金提純熔煉和殘料處理加工，坯料的冷熱高質量控制制備，管、棒、板、帶、絲材成品精密制造等國內唯一完整的核級鋯鉿全產(chǎn)業(yè)鏈和一整套完整、科學、對接世界一流標準的生產(chǎn)技術體系與質量保證體系。
在生產(chǎn)能力方面，國核鋯業(yè)擁有強勁的實力。其中，核級海綿鋯產(chǎn)能為1500噸/年，鋯合金錠為2000噸/年，板帶材為80噸/年，成品管材為270噸/年，具備為國內各類型核電機組批量化供貨的穩(wěn)定能力，同時批復設計產(chǎn)能能夠滿足我國核電中長期規(guī)劃的需求。
同時，國核鋯業(yè)積極與上下游企業(yè)開展協(xié)同創(chuàng)新，形成了產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同發(fā)展的良好局面。公司充分發(fā)揮國家能源研發(fā)中心的“國家隊”作用和核級鋯材全產(chǎn)業(yè)平臺作用，與清華大學、西安交大等高校以及相關核領域研究院所等建立了緊密的合作關系，實現(xiàn)了跨領域、跨企業(yè)的專業(yè)化協(xié)作。通過這種融通創(chuàng)新、協(xié)同發(fā)展模式，公司進一步加快了科技研發(fā)成果的孵化，加快了創(chuàng)新成果的轉化落地。
在核級鋯材研發(fā)領域，國核鋯業(yè)以極致追求攻克一道道技術難關。公司以市場為導向，協(xié)同公司既有的研發(fā)平臺，著力推動深化產(chǎn)學研協(xié)同創(chuàng)新，推進生物醫(yī)療、航空航天等新興領域的技術創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)化，進一步拓展業(yè)務范圍。目前，“醫(yī)療鋯”入選2024年省重點新產(chǎn)品開發(fā)項目，“鋯鈮關節(jié)增材制造”獲批，“鋯傳感器”被推薦為“四鏈”融合項目。
2023年，國核鋯業(yè)的材料團隊在一次行業(yè)交流中偶然接觸到北京三院的骨科專家。彼時，醫(yī)生們正為傳統(tǒng)鈦合金種植牙體的“剝落風險”發(fā)愁——鈦合金表面需鍍陶瓷增強耐磨性，但鍍層剝落可能引發(fā)醫(yī)療事故。而該企業(yè)研發(fā)的鋯合金材料，因表面能天然形成致密氧化鋯陶瓷層，恰好解決了這一痛點。
“醫(yī)院的人學醫(yī)，我們搞材料，本是兩條平行線。”高博回憶，這次偶然的交流，讓他們意識到：鋯合金具有較好的生物相容性、耐腐蝕性能及較高的強度，是制作牙科種植體的新型材料。于是企業(yè)提供鋯合金材料，下游醫(yī)療器械廠家進行生物實驗，目前反饋“綜合性能國內領先，接近進口一代產(chǎn)品水平”。
數(shù)據(jù)顯示，國核鋯業(yè)2022—2024年研發(fā)支出年均增速145%，研發(fā)經(jīng)費投入強度逐年提高，資金鏈的每一筆投入都在催生創(chuàng)新動能，讓實驗室里的“奇思妙想”加速轉化為生產(chǎn)線的“硬核產(chǎn)品”。
從“要素協(xié)同”到“創(chuàng)新生態(tài)”的進階
近日，在國核鋯業(yè)無損檢測車間，“材料醫(yī)生”盧輝正手持超聲探頭為核級鋯材做“體檢”。這位手握四項高級資質的檢測專家，20年來主導完成12項國家重點工程檢測課題，牽頭制定4項國家標準，其團隊交付的海陽核電等三代堆型鋯材實現(xiàn)用戶復驗100%合格。從普通技師到國家電投“首席技師”，盧輝的成長軌跡，正是國核鋯業(yè)以“感情留人、待遇留人、事業(yè)留人”構建人才生態(tài)的生動縮影。
科技創(chuàng)新，人才是關鍵。國核鋯業(yè)深知，要在核材料領域搶占高地，必須打造一支高素質的人才隊伍。為此，企業(yè)圍繞人才引進、培養(yǎng)持續(xù)發(fā)力，構建起獨具特色的人才生態(tài)。在技能人才隊伍建設方面，國核鋯業(yè)以提升高技能產(chǎn)業(yè)工人綜合素質與創(chuàng)新能力為目標，重點實施了技能人員全面能力提升工程。企業(yè)打破技能人才成長的“天花板”，構建“新8級”職業(yè)技能等級序列，讓人才成長之路清晰可見；建立多維度“量化積分”評價體系，把技能發(fā)揮與公司發(fā)展緊密相連，踐行“以奮斗者為本”理念。企業(yè)還完善崗位使用機制，讓高技能人才在技術攻關、帶徒傳技等舞臺上發(fā)光發(fā)熱。
“技術崗位也能拿到高管級薪酬。”國核鋯業(yè)人力資源部負責人何江說，公司強化對科技人才的薪酬傾斜，以價值創(chuàng)造和貢獻比拼為抓手，通過對核心骨干實施IPI管理，實現(xiàn)增量績效的剛性考核兌現(xiàn)；對承擔技術攻關任務的高技能人才實行專項獎勵、即時激勵，最大限度激發(fā)產(chǎn)業(yè)工人人才隊伍價值貢獻活力。同時，積極推薦人才參與各類評選，樹立榜樣力量，讓“人人可成才、行行出狀元”的信念深入人心。
對于專業(yè)技術人才，國核鋯業(yè)從三個維度為他們構建了成長“地圖”：橫向定領域，將核級鋯合金生產(chǎn)加工技術拆解為“生產(chǎn)加工、分析檢測、機電運維、金屬材料研發(fā)”等4個二級領域，再細分到16個三級領域，新入職人員可根據(jù)研究方向精準“入列”；縱向開通道，設計專業(yè)技術通道，明確多個發(fā)展層級，天花板級別薪資比公司董事長還要高；立體搭平臺，依托國家級研發(fā)中心、重點實驗室等平臺，設立“揭榜掛帥”項目池，給人才提供廣闊的發(fā)展空間。
作為一個西部地級城市的企業(yè)，國核鋯業(yè)在人才吸引上存在先天劣勢。為此，公司制定了極具競爭力的引才政策，薪酬水平可與西安等大城市相媲美，還提供住房補貼、交通補貼等一系列補貼政策。此外，公司聯(lián)合共青團寶雞市委發(fā)起“青年城市旅行”等引才留才活動，組織新員工走進寶雞青銅器博物院、西鳳酒廠、關山草原等城市標志性地點，形成“文化體驗+社交圈構建”模式，增強人才對城市的認同感與歸屬感，積極助力寶雞市青年發(fā)展型城市建設。2025年，公司成功校招入職碩士研究生12人、博士研究生2人，均為985、211高校畢業(yè)生。
“情感有溫度、待遇有厚度、發(fā)展有高度”的人才生態(tài)，構建起支撐核級鋯材自主化的“最強大腦”。這支涵蓋研發(fā)、工藝、制造、檢測的專業(yè)化人才隊伍，正以“人才鏈”的強勁動能，推動創(chuàng)新鏈與產(chǎn)業(yè)鏈在核電材料領域深度融合。
從突破技術壁壘到定義行業(yè)標桿，從深耕核電領域到激活多元場景，國核鋯業(yè)以產(chǎn)業(yè)鏈、創(chuàng)新鏈、人才鏈、資金鏈的深度融合，為國家能源安全筑就韌性屏障，為“雙碳”目標落地注入澎湃動能。在新征程上，國核鋯業(yè)將全力創(chuàng)建世界一流專業(yè)領軍企業(yè)，不斷提高公司產(chǎn)品、技術、管理的“含綠量、含新量、含金量、含智量”，努力實現(xiàn)高水平科技自立自強，著力打造核級鋯材研發(fā)制造領域的創(chuàng)新型產(chǎn)業(yè)基地，為中國核能產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供有力支撐，為核電強國夢的實現(xiàn)構建堅實基礎。
