近期，管材廠黨總支堅持“黨建+精益”雙輪驅動，將黨組織戰斗堡壘作用與精益管理“消除浪費、提質增效”理念深度融合，圍繞核心管材工藝優化開展專項黨建項目攻堅行動，成功破解合格率低、規格適配難等生產瓶頸，拓展了產品價值空間，為搶占市場先機注入強勁動能。

　　面對制約生產的三大痛點，管材廠將“TC2、TC4、TA18鈦合金管材工藝優化”列為年度重點攻堅項目，成立由黨總支書記任組長、黨員技術骨干為核心的攻堅專班，以“問題導向”明確三大攻堅目標：針對TA18管材，聚焦提升過程質量、提高管材各項性能，設立工序“黨員責任區”，保障優化后工藝技術落地；針對TC4管材，破解規格繁雜、加工難度大問題，組建“工具革新黨員突擊隊”，推動工模具專用化；針對TC2管材，聚焦管材質量問題，設立“質量管控先鋒崗”，重點攻克返工率高難題。項目確立后，攻堅組從坯料制備、管材軋制、熱處理到成品表面處理，逐一拆解工藝環節，為三種管材量身定制優化方案。

從“試生產”到“穩定交付”

TA18管材出口實現突破

　　作為關鍵出口產品，TA18管材工藝優化備受矚目。攻堅組統籌擠壓、軋制、內鉸、酸洗四大核心環節，探索最優生產路徑：通過調整擠壓參數與孔型設計參數，提升管材力學性能；同步開展擠壓管歸圓處理試驗，確保尺寸精度符合國際標準。目前，管材廠已實現多種規格高標準TA18出口管材的穩定交付，為海外市場拓展奠定了基礎。

從“能生產”到“能達標”

TC4管材實現多規格全覆蓋

　　針對TC4管材規格繁雜、加工難度大的問題，攻堅組從三方面精準發力：一是“源頭控質”，采用低氧錠坯制備管坯，減少雜質元素對表面質量的影響；二是“參數精細化”，為不同規格管材定制專用生產工藝，嚴格控制減徑量、加工量，同時根據規格與成分差異優化退火制度，提升產品性能穩定性；三是“工模具革新”，依據工藝需求設計專用工模具，徹底解決特殊規格軋制適配難題。當前，TC4鈦合金Φ20mm～Φ38mm規格薄壁管材已實現穩定生產，多種規格方管產品用圓管也完成試制及交付，各項性能均達到標準要求。

從“減缺陷”到“提精度”

TC2管材合格率大幅提升

　　為破解TC2管材質量痛點，攻堅組采取系列針對性措施：優化管坯擠壓工藝，從源頭降低加工難度；建立“分類表面處理機制”，根據管材實際情況適配差異化生產工藝，確保內壁光潔度達標；引入LD軋機實施精軋作業，大幅提升尺寸精度。截至目前，兩種規格TC2鈦合金管材超聲合格率已提升至80%以上，實現質量攻堅重大突破。

　　當前，管材廠已構建起“黨總支統籌、支部落實、黨員帶頭”的攻堅工作格局，這場以“黨建引領”賦能“精益生產”的工藝革新攻堅戰正在持續推進，為企業高質量發展注入不竭動力。