隨著科技的發(fā)展,四氯化鈦、鈦白粉和海綿鈦等鈦產(chǎn)品的需求量越來越大,我國的鈦資源相當(dāng)豐富,市場前景十分廣闊。2012年海綿鈦產(chǎn)能達到14.9萬t,比上年增長15.6%,鈦錠產(chǎn)能達到10.58萬t,增長H).0%,鈦加工材產(chǎn)量5.16萬t,同比增長1.2%[1],而高鈦渣是生產(chǎn)鈦產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)原料[2],因此,高鈦渣的需求也在急劇增長。 高鈦渣是在高溫下經(jīng)CO還原后的富鈦原料[3],其生產(chǎn)消耗大量的還原劑,目前大多數(shù)企業(yè)主要以石油焦為主,渠道單一,容易受到還原劑的限制,同時也將產(chǎn)生大量的冶煉煙塵和還原劑粉末。還原劑主要以煤粉、石油焦粉末、瀝青粉末為主,它們不能夠直接加人電爐使用,否則會在爐子表面燃燒,導(dǎo)致爐子噴火、透氣性下降、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)波動、煙氣量增大、操作環(huán)境惡劣等問題⑷。還原劑銷售價格極低,運輸和堆存成本較高,見風(fēng)四處飄揚,嚴(yán)重污染環(huán)境,給企業(yè)的發(fā)展帶來了嚴(yán)重的問題,給生態(tài)的保護造成了很大的影響,所以研究鈦,廠還原劑拓展及粉狀資源的綜合利用方法勢在必行。 1鈦鐵礦的還原 目前,國內(nèi)外普遍以鈦鐵礦為原料,石油焦和瀝青為還原劑,按一定比例直接混合入爐生產(chǎn)髙鈦.