惠云鈦業(yè)運(yùn)行結(jié)果表明，應(yīng)用該設(shè)備，無(wú)需傳統(tǒng)高耗能烘干設(shè)備，就可把固含量20%以下的硫酸鈣泥漿，一次壓干至水含量20%以下、固含量80%以上的固體石膏。每個(gè)操作循環(huán)僅12分鐘，每天可生產(chǎn)180噸干石膏。污泥干化成本下降70%以上，僅為傳統(tǒng)壓濾加烘干處理技術(shù)設(shè)備的21%，能耗僅為傳統(tǒng)設(shè)備的15%。

　　

　　翔俊技術(shù)總監(jiān)王駿表示，該設(shè)備可替代鈦白生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有的隔膜壓濾機(jī)系統(tǒng)，不僅解決了鈦石膏的利用這一困擾鈦白業(yè)已久的難題，還為企業(yè)增加了經(jīng)濟(jì)效益。該設(shè)備可有效解決鈦石膏污泥對(duì)地下水的污染，為全行業(yè)年節(jié)省填埋用地8500畝左右，節(jié)約水泥用天然石膏礦產(chǎn)資源500萬(wàn)噸以上，如烘干利用則可節(jié)約烘干鈦石膏煤耗約200萬(wàn)噸，同時(shí)省下了鈦石膏轉(zhuǎn)運(yùn)、填埋費(fèi)用，如此每年可為行業(yè)節(jié)省約5億元。

　　

　　據(jù)王駿介紹，該設(shè)備工作壓力高，壓干效果好，正常工作壓力為100千克（相當(dāng)于10MPa），最大工作壓力可達(dá)200千克，可將各種污泥壓干成千硬的塊狀物料。這種污泥干餅在水中浸泡數(shù)日也不會(huì)再溶散還原成污泥，可不經(jīng)烘干而直接粉碎成粉狀進(jìn)行無(wú)害化處置和資源化利用，粉碎過(guò)程中不結(jié)粑、不揚(yáng)塵。無(wú)機(jī)質(zhì)污泥可壓到85%的干度，有機(jī)質(zhì)污泥不作調(diào)質(zhì)處理可壓干到50%的干度，調(diào)質(zhì)處理后可壓到80%的干度。同時(shí)，該設(shè)備處理能力大，處理成本低。單臺(tái)機(jī)最大可處理污泥濃漿量達(dá)到2000立方米／日，整線日運(yùn)營(yíng)成本約2500元（含低值易耗品、電費(fèi)、人工費(fèi)用），按產(chǎn)出的干泥計(jì)，成本在10～40元／噸。此外，機(jī)器壽命長(zhǎng)，抗銹蝕性能好，在泥漿環(huán)境中可使用10年以上；自動(dòng)化程度高，純物理壓榨，處理過(guò)程不加熱，不耗汽，不加藥，不產(chǎn)生二次污染，壓出的水可直排或回用。

　　

　　鈦石膏是硫酸法鈦白廢水處理后的高含水產(chǎn)物，經(jīng)現(xiàn)有壓濾設(shè)備壓濾后含水率仍高達(dá)45%—60%，各種化學(xué)成分波動(dòng)也較大，雖可用于水泥行業(yè)，但其水分含量高、硫酸鈣含量低，很少有企業(yè)愿意使用。目前，全國(guó)鈦白粉行業(yè)年產(chǎn)污泥總量2000萬(wàn)噸，大量的廢棄石膏無(wú)處堆放?，F(xiàn)有過(guò)濾脫水設(shè)備工作壓力一般不超

　　

　　過(guò)16千克，所產(chǎn)污泥含水率都很高且呈泥狀，難以運(yùn)輸和后處理。有些臥螺離心機(jī)及輔以空氣吹干的壓濾機(jī)對(duì)鈦石膏可做到30%含水率，但能耗很高，且出料呈泥粉狀，無(wú)法風(fēng)干，易吸潮，不耐水。

　　

　　據(jù)悉，該設(shè)備已獲國(guó)家專利。