微細加工技術是由瑞士BinC公司發明的一種新型加工工藝，在2004年法國巴黎舉辦的國際表面處理展覽會（SITS）和2004年在法國里昂舉辦的ALLIANCE展覽會上榮獲2項發明獎。微細加工工藝和設備擁有國際專利保護。
微細加工技術結合了超精增亮和超精拋光兩項革新技術，能夠有選擇性地保留表面的微觀結構，以提高表面的摩擦和滑動性能（表面技術），以機械化和自動化取代傳統的手工拋光，提高表面的美學功能。這種微細加工技術應用于切削刀具、沖壓和鍛造工具，航空、汽車、醫療器械、塑料注射模具等機械零件的表面處理，能夠極大地改善零件表面的性能。
微細加工原理
微細加工技術采用全自動方式對金屬零件表面進行超精加工，通過一種機械化學作用來清除金屬零件表面上1～40μm的材料，實現被加工表面粗糙度達到或者好于ISO標準的N1級的表面質量。微細加工技術主要應用于超精拋光和超精增亮這兩個領域。超精拋光使傳統的手工拋光工藝自動化；而超精增亮則生成新的表面拓撲結構。
微細加工技術的一個突出優點是能夠賦予零件表面新的微觀結構。這些微觀結構能提高零件表面對特定應用功能的適應性。如減小摩擦和機械差異、提高抗磨損性能、改善涂鍍前后表面的沉積性能等。
總的說來，超精增亮可去除次級微觀粗糙表面，次級粗糙表面的厚度在0～20μm之間，位于零件表面初級微觀粗糙面的峰尖之間。而超精拋光則部分或整體去除初級微觀粗糙表面，其值在10～40μm之間，當然這取決于零件材料表面的初始狀態。
技術專利
微細加工技術是一種有選擇性地精修被加工對象表面微觀粗糙度和拓撲結構的創新性微觀加工工藝。這種機械化學加工工藝是一種全自動化的加工工藝，適用于汽車制造、電子、化工、冶金、機械制造、航空制造等行業，尤其是注塑模具、刀具和機床工具、高精密零件、光學器件，以及硬涂層處理前后的表面預處理加工。
微細加工技術的應用
微細加工技術通過改變材料表面的微細結構，能夠減小摩擦、提高抗磨損性能，顯著地提高材料的表面性能，在刀具行業具有廣闊的應用前景。如采用超精增亮技術，徹底消除次級微觀粗糙表面，減小摩擦，能夠提高刀具的排屑性能，降低切削力；而保持初級粗糙表面，有利于保護潤滑油膜，提高刀具的排屑性能，減少發熱；如果在涂層處理前優化預處理涂層基面，或者在涂層之后徹底清除涂層引起粗糙表面，則能夠提高PVD涂層的附著性能，延長刀具的使用壽命，消除刀具表面的積屑瘤問題。
這種創新的加工工藝近幾年來在諸多工業領域的實際應用清楚地表明，微細加工技術能夠大幅降低超精加工的成本；極大地縮短生產周期；方便地提高表面的質量，并且采用這種加工工藝加工出來的表面具有無以倫比的一致性和再現性。