電鍍槽陽極鈦籃，如銅缸，鎳缸，使用錫球的錫缸（表面鍍釕，鍍銠處理）；金缸不溶性陽極（表面使用鍍鉑，鍍釕或鍍銠處理）；加熱管/器（有時也成熱筆）；冷卻管，和一些設備的外殼！
如此廣泛的應用，我們應該對其性質有些了解，鈦作為金屬，具有三大特點：
1． 不生銹
2． 質量輕，密度只有4.51
3． 高強度（抗張強度28—160kgf/mm）
具有優良的機械性能和極佳的比強度（強度/密度比），鈦合金更具有卓越的性能；鈦合金的機械性能受如下因素影響：合金的種類，添加量和比例,加工方式,加工量,使用前熱處理條件等等.。
鈦金屬還具有以下幾大優點：
一． 高溫特性：
在高溫下，抗拉強度和抗潛變性能極佳，鈦金屬最高300度左右，鈦合金在500度仍具有穩定的強度；
二． 低溫特性：
在絕對零度時，不發生脆化，仍具有良好的抗疲勞強度和抗破裂韌性；
三． 抗疲勞韌性：
但是焊接后受熱影響區域有明顯抗疲勞強度下降現象；
四． 耐蝕性，耐酸堿性：
鈦的耐蝕性取決于其表面的穩定氧化膜
鈦的焊接
鈦在高溫下會與氧等氣體發生反應，引起硬化，造成焊接縫隙處延展性降低，產生氣孔，耐蝕性下降；所以鈦焊接時采用惰性氣體或真空保護；焊接處易產生重結晶現象，特別是β-鈦，造成結晶粗大，導致該處延展性下降；另外鈦焊接時變形大，校正很困難。
鈦一般的焊接方法：
TIG,MIG,電阻焊，電漿焊,粒子束焊，激光焊等，焊接后需要進行應力釋放的退火處理或者固溶時效處理，甚至雙重固溶時效處理，以提高其強度，韌性和抗疲勞強度；
鈦的表面處理：
1， 增強耐蝕性處理：
大氣氧化處理和陽極氧化處理；不僅可以提高耐蝕性，同時也可以防止氫脆；此外還有鍍鉑，氧化鈀/氧化鈦處理；
2， 改進耐磨性：
高溫下（800-900度）進行氮化處理，使其表面維氏硬度高達700以上；通過堆焊，在氬氣中同入適量的氮氣或者氧氣，使其表面硬度可以提高2—3倍；通過離子電鍍，使其表面生成一層氮化鈦，厚度在5微米左右，表面維氏硬度竟然高達16000—20000；鍍鉻等；
通過以上對鈦金屬及其合金的簡單了解，我們也會明白鈦及其合金在線路板生產中一些作用，在使用，維護等方面會有所啟發；鈦金屬已是繼鎂鋁之后第三大未來應用前景作為廣泛的金屬！
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