針對(duì)目前我國(guó)鈦及鈦合金返回料回收利用率低，且相關(guān)鑒別、熔煉技術(shù)未突破等問(wèn)題，通過(guò)開(kāi)展對(duì)TC4、TA15兩種大量使用的鈦合金返回料的利用技術(shù)研究，開(kāi)發(fā)塊狀料回收的快速、潔凈、無(wú)污染處理技術(shù)，掌握工業(yè)化返回料處理共性關(guān)鍵技術(shù)，使返回料滿足真空自耗電弧爐和冷床爐使用要求，在提高鈦資源利用率的同時(shí)，降低鈦合金生產(chǎn)成本；建成年處理返回料能力2000噸的生產(chǎn)線，并實(shí)現(xiàn)返回料工業(yè)化穩(wěn)定批量回收。
鈦及鈦合金廢料回收利用技術(shù)研究主要研究?jī)?nèi)容
（1） 研究快速、潔凈、無(wú)污染返回料處理技術(shù)，掌握粒度適中的返回料制備技術(shù)；
（2） 研究真空自耗電弧爐利用鈦合金返回料技術(shù)，在典型合金中使用返回料；
（3） 研究冷床爐利用鈦合金返回料技術(shù)，進(jìn)行部分合金熔煉試驗(yàn)。
鈦及鈦合金廢料回收利用技術(shù)研究主要考核指標(biāo)
（1） 添加返回料生產(chǎn)TC4、TA15、TA7、TA5、Ti-75、TA12、TA18、TA19等牌號(hào)鈦合金；使用回收料生產(chǎn)的鑄錠，圓錠直徑不小于Φ600mm，鑄錠單重3噸以上；
（2） 添加返回料的鈦合金鑄錠化學(xué)成分均勻，無(wú)高密度及低密度夾雜物等冶金缺陷，鑄錠質(zhì)量水平滿足GB、GJB、ASTM、AMS、MIL、ASNA、AIMS等技術(shù)條件相關(guān)要求；
（3） 返回料粒度三維尺寸均小于30mm，表面潔凈、無(wú)污染；
（4） 真空自耗電弧爐返回料添加比例達(dá)20%以上，冷床爐添加比例達(dá)50%以上；
（5） 實(shí)現(xiàn)工業(yè)化批量生產(chǎn)，形成年處理潔凈、無(wú)污染、粒度適中的返回料2000噸的能力。
鈦及鈦合金廢料回收利用技術(shù)研究課題經(jīng)費(fèi)
國(guó)撥經(jīng)費(fèi)1200萬(wàn)元，自籌經(jīng)費(fèi)不低于國(guó)撥經(jīng)費(fèi)的3倍。
鈦及鈦合金廢料回收利用技術(shù)研究申請(qǐng)條件
申請(qǐng)單位應(yīng)具有鈦合金返回料回收利用技術(shù)基礎(chǔ)，擁有相應(yīng)的設(shè)備，并在課題完成后形成具有一定產(chǎn)能的工業(yè)示范生產(chǎn)線，配套資金落實(shí)。
鈦及鈦合金廢料回收利用技術(shù)研究課題申請(qǐng)單位的要求
（1）凡在中華人民共和國(guó)境內(nèi)注冊(cè)，具有獨(dú)立法人資格的內(nèi)資或內(nèi)資控股企業(yè)、事業(yè)單位、科研院所、高等院校等，均可單獨(dú)或聯(lián)合申報(bào)。
（2）申請(qǐng)單位應(yīng)對(duì)某一課題整體研究?jī)?nèi)容進(jìn)行申報(bào)，鼓勵(lì)產(chǎn)、學(xué)、研聯(lián)合申請(qǐng)。聯(lián)合申請(qǐng)各方須簽訂共同申請(qǐng)協(xié)議，明確約定各自所承擔(dān)的工作、責(zé)任和經(jīng)費(fèi)。每個(gè)課題的聯(lián)合申請(qǐng)方原則上不超過(guò)3個(gè)法人單位。
（3）申報(bào)單位應(yīng)設(shè)立單獨(dú)的課題專門財(cái)務(wù)賬戶，實(shí)行單獨(dú)管理，單獨(dú)核算，保證配套資金到位并提供相應(yīng)的證明材料。
（4）科技查新報(bào)告、專利檢索報(bào)告必須由國(guó)家一級(jí)科技查新咨詢單位出具。