中華人民共和國國家標準
次氯酸鈉發生器
sodium hypochlorite generator GB 12176—90
1 主題內容與適用范圍
本標準規定了無隔膜電解法電解低濃度食鹽水的次氯酸鈉發生器的產品分類、技術要求、試驗方法和檢驗規則。
本標準適用于飲水消毒、廢水處理衛生防疫及工業生產部門使用的次氯酸鈉發生器。
2 引用標準
GB 3859 半導體電力變流器
GB 5461 食用鹽
GB 5749 生活飲用水衛生標準
GB 5750 生活飲用水標準檢驗法
JB 1043 化工防腐蝕低壓電器
JB 1045 電工產品化工氣體腐蝕試驗方法
JB 2759 機電產品包裝通用技術條件
3 名詞、術語
3.1 電解槽 electrolytic cell
在電解低濃度食鹽水的次氯酸鈉發生器內，把發生電解反應和溶液反應的裝置稱為電解槽。根據運轉方式和使用上的不同要求，電解槽可以采用不同的槽體結構和電極形狀。
3.2 有效氯濃度(C) concetration of available chlorine
次氯酸鈉溶液氧化能力的強弱用有效氯濃度定量表示。表示每升溶液所具有的氧化能力，相當于若干克質量的氯氣在水中所具有的氧化能力。單位g/L。有效氯濃度等于溶液中呈正價態氯元素濃度的2倍。溶液中每含有1g次氯酸鈉則含有效氯0.953g。
3.3 有效氯產率(G) production of available chlorine
次氯酸鈉發生器的產量用有效氯產率表示，其數值等于設備在額定狀態下工作時，每小時生成有效氯的質量(g)單位g/h。有效氯產率按式(1)計算：
G=C×Q (1)
式中：Q——每小時次氯酸鈉溶液流量，L/h。
3.4 電流效率(n) current efficiency
電解槽中流過一定電量后，有效氯的實際生成量與理論生成量之比，稱為該電解槽的電流效率。根據法拉弟電解定律，電解槽每通過1A·h的電量，有效氯的理論生成量為1.323g。電流效率按式(2)計算：
n=G/I×n×1.323 ×100% (2)
式中：I——電解電流，A；
n——電極串聯級數；
1.323——每安培小時電量有效氯的理論生成量，g/(A·h)。
3.5 電解電壓(V) electrolytic voltage
次氯酸鈉發生器的額定狀態下工作時，把在電解槽陰陽極之間施加的直流電壓稱為電解電壓，單位(V)。在電解槽采用多對陰陽極串聯供電方式工作時，電解電壓用每對陰陽極間的電解電壓與串聯級相乘表示。如4V×3。
3.6 額定電解電流(I) nominal electrolytic current
把使次氯酸鈉發生器維持額定產率，電解槽中流過的電解電流值稱為額定電解電流，單位(A)。當設備電解槽采用多對陰陽極并聯供電時，額定電解電流可用每對電極間電流與并聯極數相乘表示，如50A×2。
3.7 電解液濃度(S) concentration of electrolyte solution
次氯酸鈉發生器采用低濃度食鹽水為電解液。電解液濃度用每升溶液中含NaCI的克數來表示，單位g/L。
3.8 直流電耗(P DC) DC power consumption
次氯酸鈉發生器在額定狀態下工作時，每生成1kg有效氯在電解槽中所消耗的直流電能稱為其直流電耗，單位為(kW·h)/kg，計算公式按式(3)：
PDC=U×I /G=U×I /Q×C (3)
式中：U——電解電壓(V DC)；
I——電解電流(ADC)；
G——有效氯產率(g/h)；
Q——次氯配鈉溶液產量(L/h)；
C——次氯酸鈉有效氯濃度(g/L)。
3.9 交流電耗 P AC AC power consumption
次氯酸鈉發生器在額定狀態下工作時，每生成1kg有效氯，設備整機所消耗的交流電能稱為其交流電耗，單位為(kW·h)/kg，計算公式按式(4)：
P AC=P1×1000 /G (4)
式中：P1——整機輸入有功功率，kW。
3.10 鹽耗(Us) salt consumption
次氯酸鈉發生器在額定狀態下運轉時，每生成1kg有效氯所消耗NaCI質量稱為其鹽耗，單位為kg/kg，計算公式按式(5)：
Us=S/C (5)
式中：S——電解液濃度，g/L；
C——有效氯濃度，g/L；
4、 產品分類
4.1 分類原則，次氯酸鈉發生器根據用途、運轉方式、規格及質量等級進行分類。
4.1.1 次氯酸鈉發生器根據使用用途分為衛生消毒用和環境保護用兩大類。衛生消毒類可以用于環境保護，環境保護類不得用于衛生消毒。衛生消毒類指用于飲消毒，衛生器具及餐具消毒，蔬菜、水果、食品消毒等與人體健康直接有關的次氯酸鈉發生器。環境保護類指用于工業廢水處理，醫院污水處理以及其他一切使用次氯酸鈉溶液的工業部門等與人體健康無直接關系的次氯酸鈉發生器。
4.1.2 次氯酸鈉發生器的運轉方式分為連續式運轉和間歇式運轉兩類。
4.1.3 次氯酸鈉發生器的規格按設備的有效氯產率分為5、10、25、50、75、100、150、200、250、300、400、500、750、1000、1500、2000、3000、5000、g/h，超過5000g/h的規格根據實際需要確定。
4.1.4 次氯酸鈉發生器按質量等級分為優質品(A)、一級品(B)、合格品(C)。
4.2 產品標記
4.2.1 次氯酸鈉發生器的產品標記由3個部分組成，并按下列順序排列：
產品名稱；技術特性；標準號。
4.2.2 產品名稱部分為“次氯酸鈉發生器”。
4.2.3 技術特征部分由表示設備的用途、運轉方式、規格、質量等級的字母、數字等組成。
4.2.3.1 技術特征部分的第一個漢語拼音字母表示設備的用途。字母W表示用于衛生消毒，字母H表示用于環境保護。
4.2.3.2 技術特征部分的第二個漢語拼音字母表示設備的運轉方式，代號L—連續式電解方式，J—間歇式電解保護。
4.2.3.3 技術特征部分的第三個阿拉伯數字表示設備的規格，數值即為設備的額定產率。
4.2.3.4 技術特征部分的第四個英文字母表示產品的質量等級。字母A—優質品，B—一級品，C—合格品。
4.2.4 產品標記中的標準號部分表示產品符合本項國家標準用GB 12176表示。
4.3 產品標記示例
例如：用于衛生消毒，連續式運轉，額定產率100%g/h，質量等級達到一級品的次氯酸鈉發生器，其產品標記為：
次氯酸鈉發生器 WL100B GB 12176-90
4.4 產品標記中使用的質量等級標志及符合本項國標要求的標志，必須經過國家專門機關或指定質量監測單位認可。
4.5 產品的具體型號允許生產廠根據本標準的要求自行確定。
5 技術要求
5.1 使用環境條件：次氯酸鈉發生器應能在下述環境中正常工作。
5.1.1 環境溫度：0～40?C。
5.1.2 環境濕度：空氣中最大相對濕度不超過90%(在相當于空氣20±5?C時)。
5.1.3 在質量等級為優質品的次氯酸鈉發生器上選用的低壓電器除符合其各自產品技術要求外，還應符合JB 1043的規定。
5.2 基本技術要求
5.2.1 次氯酸鈉發生器應按經過規定程序批準的圖紙及技術文件制造。
5.2.2 次氯酸鈉發生器的規格應符合本標準4.1.3條的要求。
5.2.3 次氯酸鈉發生器按本標準5.4條的規定劃分質量等級，達到某一質量等級的產品，應滿足該等級中各項指標的要求。
5.2.4 次氯酸鈉發生器必須設置外殼接地螺栓，外殼各部分及電源部分金屬結構件與接地螺栓間有可靠的電氣聯接，聯接電阻實測值小于0.1 。接地螺栓應設置明顯的接地標志。
5.2.5 產率大于25g/h的設備所使用的電解槽和儲液箱，必須采用封閉式結構，并設置與通往室外排氣管路聯接的標準接口。
5.2.6 產率大于25g/h設備應具有與附屬鹽水調配裝置及加注裝置相聯接的互接性標準接口。
5.2.7 產率大于25g/h的設備必須設置電解電流、電解電壓監測儀表，其精度不低于2.5級。連續式運轉的設備必須設置電解液流量計量儀表，間歇式運轉的設備必須在電解槽上或循環槽上設備液位計。
5.2.8 設備生產的次氯酸鈉溶液的理化性能要求。
5.2.8.1 次氯酸鈉溶液應清澈透明，無可見雜質。
5.2.8.2 用于衛生消毒的次氯酸鈉發生器所生產的次氯酸鈉溶液中重金屬離子鉻、鉛的含量應符合GB5749第2章水質標準和衛生要求的有關規定。
5.2.8.3 用于衛生消毒的次氯酸鈉發生器不得采用石墨電極和二氧化鉛涂層陽極。
5.3 次氯酸鈉發生器的運轉參數和使用性能
5.3.1 電源：次氯酸鈉發生器輸入電源應為：
AC 220V/380V±10% 50HZ±5%
5.3.2 電解電流調節范圍應大于額定電解電流的±10%。
5.3.3 次氯酸鈉發生器在長期工作狀態下應能保證設備的額定產率，并能超額定產率10%安全工作1h。
5.3.4 設備推薦使用的電解液濃度范圍為30～50g/L。進行設備性能試驗的全過程應采用在此范圍內選定的固定濃度的電解液。
5.3.5 電解液耗量在連續式工作的電解槽上以電解液每小時的流通量表示，單位L/h。在間歇式電解槽上以電解時每電解周期的鹽水用量和電解周期(h)表示，單位L/h，如50L/1.5h。
5.3.6 產品應注明設備及附屬設備的外形尺寸，重量，安裝尺寸。用于飲水消毒及污水處理應隨設備提供安裝簡圖。
5.3.7 設備應保證電解液在電解過程中溫度小于40?C，必要時應采取相應的冷卻措施。
5.4 技術經濟指標及質量分等(表1)
表1 技術經濟指標及質量分等
|
技術經濟指標 |
單位 |
質量等級 |
||
|
A |
B |
C |
||
|
電解槽電流效率 |
% |
≥72 |
≥65 |
≥60 |
|
直流電耗 |
kW·h/kg |
≤4.5 |
≤5.0 |
≤6.5 |
|
交流電耗 |
kW·h/kg |
≤6.0 |
≤7.0 |
≤10 |
|
鹽耗 |
kg/kg |
≤4.0 |
≤4.5 |
≤6.5 |
|
陽極壽命強化試驗失效時間 |
h |
≥20 |
≥15 |
≥10 |
5.5 外觀要求
5.5.1 設備外表要整齊美觀，盤面上的儀表、開關、指示燈、標牌等要安裝端正，牢固可靠。
5.5.2 設備表面噴涂無眩目反光的被覆層，顏色均勻一致，表面整潔，無流痕，起泡、裂紋、漏漆、剝落現象。
5.5.3 設備骨架及外殼的焊接應符合GB 985《手工電孤焊接接頭的基本型式和尺寸》的要求，所有焊接處均勻牢靠，無明顯的變形或燒穿缺陷，外表不得有錘痕和明顯的凹凸現象。
5.6 次氯酸鈉發生器的電解電源
5.6.1 次氯酸鈉發生器的電解電源應在下列條件下正常工作。
5.6.1.1 輸入電源的電壓幅值持續波動范圍不超過額定值的±10%。
5.6.1.2 頻率變化范圍不超過額定值±5%。
5.6.2 次氯酸鈉發生器電解電源的絕緣試驗包括耐壓試驗和測量絕緣電阻兩個部分，具體的技術要求應符合GB 3859中的有關規定。
5.6.3 次氯酸鈉發生器電解電源的溫升試驗應符合表2規定。
5.6.4 電解電源應設有電解電流調節控制裝置，在設備允許的輸入電源電壓范圍內，直流電解電流調節范圍應滿足本標準5.2.3條規定。
5.6.5 電解電源應能在電流超過額定電解電流10%的條件下連續工作1h無損壞。
5.7 電解槽
5.7.1 電解槽應采用耐次氯酸鈉腐蝕的材料制造。
5.7.2 電解槽必須具備電解氣體和電解液分離的措施。
5.7.3 電解槽必須設備電解液放空口，打開放空閥后，電解液應在5min內完全排出。
5.7.4 電解槽的結構設計應考慮便于進行電極的清洗操作，電解陰陽極均應拆卸方便。
5.7.5 次氯酸鈉發生器電解槽應考慮防止因電極結垢而影響運轉的措施，設備應在無檢修及不酸洗電極的狀態下，保證累計運轉250h以上。
5.7.6 連續式運轉的電解槽，如槽內為壓力流時殼體應承受1.5倍工作壓力的水壓試驗無外泄及滲漏。
5.8 電解電極
5.8.1 電解陽極壽命
電解陽極耐腐蝕性優劣及使用壽命長短，用電極在硫酸溶液中高電流密度下進行強化壽命試驗的失效時間來考核，不同質量等級的設備應滿足本標準5.4條中相應要求。
5.8.2 電解陽極必須采用帶金屬氧化物涂層的活性陽極。
5.9 鹽水調配裝置
5.9.1 鹽水調配裝置中的飽和食鹽水箱應能容納所配套設備運行100h所需的固體食鹽。
5.9.2 鹽水調配系統的箱體，管路及閥門均應采用防腐蝕材料制造。
5.9.3 鹽水調配裝置配制的食鹽水濃度應符合本標準第5.3.5條的規定，在連續運轉中濃度變化應小設定值±10%。
5.9.4 所配制的食鹽水的渾濁度應小于200mg/L。
5.9.5 用于與連續式運轉設備配套的鹽水調配裝置，必須具有維持電解液流量衡定的措施，在次氯酸鈉發生器正常工作時，鹽水流量的變化范圍應小于額定流量的±5%。
5.9.6 次氯酸鈉發生器配套的鹽水調配裝置，如需要在現場建造構筑物時，生產廠應提供詳細圖紙。
5.10 次氯酸鈉溶液儲液箱
5.10.1 間歇式運轉的次氯酸鈉發生器有效氯產率大于25g/h時，必須具備次氯酸鈉溶液儲液箱。
5.10.2 儲液箱的有效容積，應大于設備滿負荷運行4h所產生的次氯酸鈉溶液體積。
5, .10.3 次氯酸鈉溶液儲液應設置液位計，液位計標尺及額定容量的液位標志。
5.10.4 次氯, 酸鈉溶液儲液應設置液體放空口，打開液體放空閥后，應能在10min內將液體全部排除。
5.10.5 儲液箱的材質應采用不透光的耐腐蝕材料。
6 試驗方法
6.1 次氯酸鈉溶液理化性能試驗
6.1.1 次氯酸鈉溶液感官檢驗
在設備正常運轉的狀態下，用100mL燒杯取出電解槽中的次氯酸鈉溶液。采用人工目測方法，檢查溶液的色澤及透明情況，結果應滿足本標準5.2.8.1條規定。
6.1.2 次氯酸鈉溶液有效氯濃度的化驗方法
6.1.2.1 化驗原理：在含有碘化鉀的酸性溶液中，次氯酸鈉與碘化鉀發生氧化還原反應，并釋放出等量的碘，用硫代硫酸鈉標準溶液滴定，根據硫代硫酸鈉溶液的用量，計算次氯酸鈉溶液的有效氯濃度。
6.1.2.2 試劑
a. 碘化鉀溶液：1N，分析純(GB 1272)；
b. 冰乙酸：36%，分析純(GB676)；
c. 淀粉指示劑：見GB 5750中15.14.10；
d. 硫代硫酸鈉標準溶液：0.05N，其配制和標定方法見GB 5750中15.1.4.3條。
6.1.2.3 測試步驟
a. 用移液管吸取5mL搖勻的待測次氯酸鈉溶液，放入250mL碘量瓶中；
b. 向碘量瓶中加入蒸餾水50mL；
c. 迅速向碘量瓶中加入5mL36%冰乙酸溶液，加蓋水封搖勻；
d. 再迅速向碘量瓶中加入1N碘化鉀溶液10mL，加蓋水封搖勻；
e. 在暗處靜置5min；
f. 用0.05N硫代硫酸鈉標準溶液滴定試樣；
g. 滴定時當試樣由棕黃色變成淺黃色時，加入淀粉指示劑1mL；
h. 繼續以硫代硫酸鈉標準溶液滴定至藍色剛好消失為止；
i. 記錄滴定液消耗毫升數。
6.1.2.4 測試后按式(6)計算次氯酸鈉溶液的有效氯濃度，單位為g/L。
C=N×V×35.45 /5(6)
式中：35.45——氯原子量；
C——有效氯濃度；
N——硫代硫酸鈉標準溶液的當量濃度，N；
V——滴定時消耗的硫代硫酸鈉標準溶液的體積，mL。
6.1.3 次氯酸鈉溶液重金屬離子含量的化驗。
衛生消毒類設備應按本標準5.2.8.2條要求進行重金屬離子含量的測定。化驗方法按GB 5750中規定的有關方法及步驟進行。
6.2 質量等級優質品的次氯酸鈉發生器的電器元件應達到本標準5.1.3條的規定，但在低壓電器元件生產廠家提供有關此項技術要求的合格證明時可不進行此項試驗。生產廠家提供的試驗結果應按JB1045規定的試驗方法進行試驗。其中化學氣體采用氯氣，氯氣濃度1mg/L，試驗應按規定進行10個周期。
6.3 直觀檢查
本標準中5.2條基本技術要求中的5.2.1～5.2.7條及5.5條外觀要求，采用直觀檢查方法。
6.4 電解電源的耐壓試驗和絕緣電阻測量的試驗方法應符合GB 3859中的有關規定。
6.5 電解電源溫升試驗方法可按GB 3859中有關規定進行，溫升試驗可與連續運轉同時進行。
6.6 次氯酸鈉發生器的通電操作試驗，檢查設備整機工作狀態及電解電流調節范圍。
6.6.1 試驗前按圖紙要求檢查電路和管路的裝配情況，檢查正常后接通鹽水管路，按設備額定狀態加注電解液，各部分應工作正常，且無泄漏。
6.6.2 接通設備電源線路，并調節電解電流為額定值，電解30min設備工作應正常。
6.6.3 調節電解電流控制裝置在外電源電壓為額定值-10%時，輸出電解電流應能調節到額定值+10%處，電源電壓力額定值+10%時，電解電流應能調節到額定值-10%處。試驗時輸入端允許用自耦調壓器改變輸入電壓值，試驗結果應符合本標準5.3.2條及5.6.1.1條的要求。
6.6.4 試驗后，將電解槽及儲液箱排空，并記錄放空時間，排放時間應符合本標準5.7.3條和5.10.4條的要求。
6.7 連續運轉試驗(電解電壓、額定產率、電流效率、直流電耗、交流電耗、鹽耗、整機輸入功率、電解液溫升和電解電源溫升的試驗)。
6.7.1 試驗方法：用被試次氯酸鈉發生器在6.7.2, 條規定的額定工作狀態下連續工作，記錄運轉過程中如6.7.4條所示的各項運轉參數，并按規定的公式計算各參數。
6.7.2 連續運轉試驗額定工作狀態。
6.7.2.1 試驗所使用的電解液應符合下述要求：
a. 電解液采用精制鹽和自來水配制。精制鹽應符合GB 5461中精制鹽的要求。自來水水質應符合GB 5749生活飲用水標準；
b. 試驗中電解液濃度及濃度的變化范圍應符合本標準5.9.3條規定；
c. 試驗中輸入電解槽的電解液溫度應為205?C；
d. 試驗中電解液流量應維持額定值。對于連續式運轉，流量變化應小于額定值±5%。對于間歇式運轉，應使電解液注入量和電解時間維持額定值。
6.7.2.2 試驗中電解電流應維持額定值，偏差應小于±2.5%。允許在電源輸入端增加穩壓設備或調壓設備。
6.7.3 連續式電解槽運轉時間為設備開機達到穩定后4h間歇式電解槽應工作4個電解周期。
6.7.4 運轉數據的記錄：連續式電解在運轉中每0.5h，間歇式電解每個電解周期的開始和結束，應如實記錄如運轉數據：電解時間、輸入電源電壓、輸入電源電流、電解電壓、電解電流、電解液流量(電解液容量)、電解液濃度、次氯酸鈉溶液流量、次氯酸鈉溶液有效氯含量、電氣接點溫度、電解液溫度、次氯酸鈉溶液溫度、環境溫度、實驗人員簽名等等。在記錄設備本身儀表顯示數據時，應同時記錄試驗中安裝的實驗室儀表顯示數據。
6.7.5 試驗用儀表：試驗中使用的實驗室儀表的精度應不低于0.5級，溫度計的分辨率為0.2?C。
6.7.6 實驗中連續式電解槽次氯酸鈉溶液流量Q，采用量筒及秒表，用體積除以時間的方法計算得出，每個流量參數取樣應在3次以上，每次取樣時間不少于1min，求出幾次測量平均值。
6.7.7 有效氯產率的計算
對于連續式運轉的次氯酸鈉發生器，有效氯產率的計算可根據本標準第3.3條中公式(1)進行計算，計算時次氯酸鈉溶液流量Q取運轉試驗中諸次記錄的次氯酸鈉溶液流量的平均值，而有效氯濃度C，也取諸次記錄的有效氯濃度的平均值。
對于間歇式運轉的次氯酸鈉發生器，每個電解周期的鹽水耗量用電解液體積除以電解時間來表示，并按公式(1)計算每個周期的有效氯產率，被試設備的有效氯產率應取幾個電解周期實測有效氯產率的平均值。
6.7.8 電流效率(n)的計算
根據連續運轉試驗中的實測產率(G)和電解電流的平均值按本標準第3.4條公式(2)進行計算。
6.7.9 直流電耗的計算
根據連續運轉實驗中電解電壓、電解電流、有效氯產率的平均值按3.8條中的公式(3)計算。
6.7.10 交流電耗試驗結果的計算
根據連續運轉試驗中所得到的交流輸入功率的平均值及額定產率平均值按3.9條公式(4)計算。
6.7.11 整機輸入功率(Pi)
試驗中即可以在額定運轉狀態下用一定時間內設備電源進線上安裝的電度表計量值除以電解時間計算得出，也可以直接用瓦特表測得，單位kW。
6.7.12 電解液溫升
對于連續式運轉電解槽，電解液溫升用連續運轉試驗終了時的次氯酸鈉液出口溫度減電解液進口溫度，單位為?C。
對于間歇式運轉電解槽，用一個電解周期的電解終了時次氯酸鈉液溫度減去電解開始時的電解液溫度，單位為?C。
6.7.13 電氣接點溫升
在設備穩態工作中，當被檢測點的溫度變化小于1?C/h時，接點溫度與環境溫度之差為該點的溫升，電氣接點溫度的測量采用半導體點溫計，周圍環境溫度測量采用二支以上玻璃溫度計，安裝在距設備1m遠，高度1m的位置。溫升試驗中周圍環境溫度在10～40?C范圍內，環境中不應有對溫升測試有影響的光照、熱輻射和氣流侵襲。
6.7.14 試驗中設備上儀表的顯示值，與0.5級儀表顯示值的誤差應小于2.5%。
6.8 超載試驗
超載試驗在連續工作試驗之后進行，試驗時應使電解電流、電解液流量分別保持各自額定值110%，超載試驗時間1h，設備應工作正常，元器件無損壞，符合本標準5.3.3條的有關規定。
6.9 次氯酸鈉發生器不清洗電極累計工作時間試驗
6.9.1 使被試驗設備在標準6.7.2條規定的額定工作狀態下工作，試驗中采用的電解液應符合6.7.2.1條要求，但所使用自來水總硬度(以碳酸鈣計)大于或等于200mg/L，必要時應人工配水，并記錄6.9.4條中規定的運轉參數。當設備發生6.9.2條中所述的現象之一時，即為應清洗電極并結束試驗，在此之前的累計工作時間為設備的不清洗電極累計工作時間。
6.9.2 判斷清洗電極的條件為：實際電解槽電壓較正常電解電壓上升50%；電解電流達不到額定值；電解陰極和電解陽極之間因結垢而發生擊穿；因電極間堵塞使電解液流量達不到額定值；有效氯產率達不到額定值；設備因電極結垢無法正常運轉。
6.9.3 該試驗允許間斷進行，允許在用戶使用試驗階段由生產廠及檢驗單位進行。
6.9.4 運行中，每小時記錄一次、或每個電解周期記錄一次試驗時間、累計運轉時間、電解電壓、電解電流、電解液耗量等參數每天試驗測定其中1h或1個電解周期的產率。
6.10 電解陽極強化壽命試驗
6.10.1 試驗原理
采用陽極在硫酸溶液中高電流密度下電解的快速壽命試驗法，通過測試不同被試陽極在相同濃度、溫度的硫酸溶液中，在相同的高電流密度下工作的電極強化壽命試驗的失效時間，比較不同電極的使用壽命。
6.10.2 試驗裝置
a. 500mL燒杯；
b. 被試陽極：試驗用陽極應直接取自被試設備電極并經加工處理。采用破損法用機械加工方法將試驗陽極表面的活性涂層保留1.0cm2±5%的有效反應面積(投影面積)；
c. 陰極：采用1Cr18Ni19Ti不銹鋼材質，當被試陽極為平板狀時陰極為板狀，當被試陽極為管狀時，陰極采用圓環狀，陰極有效導電面積應遠大于有效陽極反應面積，陰陽極距離不小于1cm；
d. 試驗用電解電源應采用額定電流大于3A的直流恒流電源；
e. 試驗用直流電流表和直流電壓表精度為0.5級；
f. 精度恒溫水浴箱，水溫控制精度應小于±1?C。
6.10.3 試驗條件
a. 電解液：1.0N H2SO4(GB 625)；
b. 電解液溫度：40c±1?C；
c. 陽極電流密度：200 A/dm2。
6.10.4 操作步驟
a. 將1.0N H2SO4溶液倒入燒杯，固定安裝電解陰陽極并完全淹沒陽極有效工作部位；
b. 待電解液溫度上升到40?C后，接通電源并調節電解電流為規定值，并在試驗過程中維持其恒定，電解過程中不定期地添加一定量的蒸餾水及H2SO4以維持電解液液位及濃度；
c. 每半小時記錄一次電解時間、電解電流、電解槽電壓值；
d. 電解槽電壓開始迅速大幅度上升時停止試驗；
e. 從開始試驗到電解槽電壓開始大幅度上升時所累計的電解時間稱作被試電極的強化壽命試驗失效時間。
6.11 鹽水濃度的測定
采用重量法和比重計法，兩者不符時以重量法為準。
7 檢驗規則
7.1 檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩類
7.2 出廠檢驗
7.2.1 設備在交貨前須按規定的項目及試驗方法逐臺進行出廠檢驗，產品經出廠檢驗合格才能交付使用。
7.2.2 出廠檢驗項目
出廠檢驗應根據本標準5.2.4、5.5、5.6.2、5.6.4等條的要求，6.3條及6.6條的規定進行直觀檢查、通電操作和絕緣試驗。
7.3 型式檢驗
7.3.1 有下列情況之一者必須進行形式檢驗。
a. 新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；
b. 正式生產后，產品主要的材料及元器件有較大變動時，電解槽結構參數改變時，電極加工工藝改變時；
c. 正常生產中，每生產100臺(年產少于100臺的每年1次)；
d. 產品長期停產，恢復生產時；
e. 出廠檢驗結果與上次形式檢驗有較大差異時；
f. 國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。
7.3.2 型式檢驗應根據本標準第5章中各項技術要求按第6章規定的試驗方法進行。
7.3.3 型式檢驗中任一臺被檢設備，存在某一項不合格時，應從該批產品中重新加倍抽樣并對不合格項目進行復檢，如果仍不合格應停止生產，待查清原因后，重新進行型式檢驗。
7.3.4 形式檢驗抽樣臺數應不少于3臺。
7.3.5 形式檢驗不合格的產品不能進行生產。
8 標志、包裝、運輸和儲存
8.1 每臺設備應在規定的位置上固定銘牌，銘牌的內容規定如下：
a. 制造廠名、商標；
b. 設備名稱；
c. 產品標記、產品型號；
d. 設備制造編號(或日期)或生產批號；
e. 產品的主要技術參數(有效氯產率、電源電壓、額定電解電流、電解電壓、電解液濃度、電解液耗量)。
8.2 包裝
8.2.1 包裝方法：一般為箱裝、個別備件、附件也可采用捆裝。
8.2.2 包裝應防潮、防震，包裝件外形尺寸和重應符合JB2759的規定，包裝頂部一般為平頂。
8.2.3 產品裝箱前應使其重心位置居中靠下，重心偏高的產品盡可能采用臥式包裝。重心偏離中心較明顯的產品采取相應的平衡措施。
8.2.4 包裝箱應具有足夠的強度，起吊試驗，堆垛試驗和公路運輸試驗符合JB2759規定。
8.2.5 產品應進行防雨包裝，應符合JB2759中2.7條要求。
8.2.6 包裝標志應使用沖洗不掉的油漆、油墨，準確、清晰、牢固地噴刷在箱面上，其標志一般包括：
a. 產品型號、名稱、規格和數量；
b. 箱號；
c. 箱體最大外形尺寸[長×寬×高(cm)]
d. 凈重與毛重(kg)；
e. 中華人民共和國制造(國內發運不需加此標志)。
8.2.7 產品分多箱包裝時，箱號采用分數表示，分子為箱號分母為總箱數，主機箱應為1號箱。
8.2.8 凡需起吊和重心明顯偏離中心的包裝件，應標注“由此起吊”和“重心”的標志，并準確噴刷在包裝件相應的位置上。
8.2.9 隨機文件包括：
a. 使用說明書；
b. 產品合格證書；
c. 裝箱單；
d. 隨機備附件清單；
e. 其他有關技術資料。
分離包裝時，隨機文件一般放在主機箱內。
