鈦因為具有小的密度及良好的耐腐蝕性能，尤其是杭空蝕（穴蝕），而富有成果地把鈦合金應用于蒸汽透平的輸出級（末級這里需要制造長度超過1000mm的葉片長條料,采用這種料由于離心力髙而具有密度小的優(yōu)點。由凝結的蒸汽而形成的空蝕，對迄今力止采用的普通葉片引起劇烈腐蝕。根據(jù)同樣理由，鈦也可以提高大動力離心機的功率。在制藥劑試驗室和工程試驗室中，由鈦合金制造的超速離心機大多采用TA16V4牌號鈦合金制造輸人端件。這樣一來，與鋼或鋁相比，這種離心機額定轉速大約提髙75%而達到70000r/min。

　　由于鈦具有同氣體進行反應的傾向，所以人們可應用它淸除氣體。在這種情況下就用鈦作吸氣劑這樣，可列舉出產生髙真空或最高真空用的吸氣泵或離子吸氣泵作為例子，這就是利用鈦吸收氣體的原理。同時鈦中碳、氫及鉻等含量可能對吸氣產生影響或干擾，這里由于形成鹽酸或甲烷或游離元素，而降低了總氣體壓力。在采用這種泵的條件下吸氣劑鏡面同時也作為離子吸收表面用，可以繼續(xù)恢復其功能，通過新鈦可進行蒸發(fā)。圖2.11.表示出一臺離子吸氣泵,該泵被9臺蕪發(fā)器的立式離7-化電極包圍在中間。這種泵對氮之類氣體的抽吸流量在1.3xl0_5-UxlO_fiPa真空度條件下總計為1OOOL/s。

　　這樣一來，由于吸收氫遇到困難，氫就出現(xiàn)高的平衡分壓。這樣，在某一確定溫度的極限真空度決定于鈦吸收劑中的氫含量。當只有采用吸氣泵才可能清除溶解于釹或同鈦起反應的活性氣體時，利用離子吸氣劑泵也可能清除隋性氣體。表2.11.1表示出以TiL/mg為單位的鈦的吸氣劑容量，而表2.11.2則表承出鈦對所吸收氣體的原子比1。由于溫度提高，吸收劑容量增大，必須注意往往由于一個原子或一個分滬氣體脫離吸收而使鈦原子減少。