一、鈦棒濾芯的安裝操作：
1、鈦棒在與殼體的安裝之前，必須檢查各密封圈是否到位，嚴禁各密封圈的漏放和錯位。
2、對于螺紋式的接口，在安裝螺母時嚴禁用力過大，至密封圈達到密閉作用為止，以防止接口的脫落。
3、殼體安裝完畢后，應有15分鐘-20分鐘的清洗。檢查過程，此清洗用水可采取循環(huán)方式，以節(jié)約成本，至檢驗合格后，結束清洗進行正常工序。
4、正常過濾的工作壓力應控制在0.15-0.25Mpa，若壓力增大會大大增加反清洗的難度，影響反洗效果。正常使用前至少有3-5分鐘的低壓啟動時間，即壓力逐漸增至0.15-0.25Mpa，嚴禁瞬時加壓。
5、建議將鈦棒的反清洗納入生產(chǎn)工藝，即每班（8時）下班前反沖洗一次，每次反沖的時間為10-20分鐘，反沖洗的壓力應循序漸進，逐漸加壓至0.25-0.3Mpa嚴禁瞬時加壓。
6、鈦棒堵塞嚴重，反沖效果不明顯時，應采取超聲波清洗或酸洗堿洗。
二、鈦濾芯的再生處理工藝：
1、物理再生工藝
本工藝適用于過濾的介質(zhì)顆粒雜質(zhì)少，鈦濾芯堵塞程度較輕。如：臭氧消毒過濾；空氣濾等：
①、反沖或反吹：用純凈水（去離子水）反向反沖15min，其反沖壓力小于0.4Mpa；或用潔凈空氣（蒸汽）反吹，其反吹壓力小于0.4Mpa。
②、超聲波清洗：將鈦棒放入超聲波清洗池中，清洗60min后取出，用去離子水或蒸餾水沖洗15min，經(jīng)干燥滅菌后即可。
2、化學處理工藝
本工藝適用于鈦濾芯堵塞較嚴重，過濾介質(zhì)成份比較復雜（如脫炭過濾，含蛋白介質(zhì)的過濾，介質(zhì)粘稠度高等）
①、堿洗工藝：用3－5﹪NaOH分析純?nèi)芤航?0min，在浸泡前用常水浸潤一下再放入堿性溶液中，浸泡后用去離子水內(nèi)外沖洗各兩遍以上，每遍時間不少于30min，水壓0.2-0.3Mpa，沖洗后放入靜水中無任何漂浮物（燈檢）為止，測試PH值為中性即可。
②、酸洗工藝：用5﹪硝酸溶液浸泡8h，浸泡后用去離子水內(nèi)外沖洗各兩遍以上，每遍時間不少于30min，水壓0.2-0.3Mpa，沖洗后放入靜水中無任何漂浮物（燈檢）為止，測試PH值為中性即可。