通常海綿鈦的電解電解工藝為：TiCl4氣體注入多層電解質(zhì)中并被吸收。這個多相層由鉀、鈣、鈦、氯、氟的離子以及鉀、鈣等組成，并且把鈦陰極以及石墨陽極分開。在最低層生成的液體鈦沉到熔池底部至帶有水冷的銅坩堝中，形成鑄錠。但是該方法得到的鈦的純度不高，效率低。凝殼爐的特點是熔池大，這樣不但除氣效率高，而且合金元素均勻性好，因此有的國家不僅用它澆鑄異形鈦鑄件，還用它制造含高熔點金屬元素合金的鑄錠以及澆鑄適合于軋制型材的扁形、方形與環(huán)形鑄環(huán)。

　　海綿鈦鑄錠一般最常見的缺陷有：

　　(1)縮孔。熔煉鈦錠時，鈦錠錠冠必然產(chǎn)生縮孔，這是自然規(guī)律。們縮孔的產(chǎn)生會減低鈦的成材率，因此，熔煉必須采取補縮措施，可以減少縮孔。

　　(2)高密度夾雜。常常是熔煉時夾雜了W、Mo等高熔點金屬造成的。它是自耗爐熔煉無法克服的冶金缺陷。為了避免高密度夾雜，熔煉時要嚴格控制它們可能的帶人途徑，或者采用冷床爐熔煉。

　　(3)低密皮夾雜。常常是熔煉時氣體偏析，夾雜廠鈦的氧化物和氮化物．如T5N造成的。它也是自耗爐熔煉無法克服的冶金缺陷。因此，工藝中常府該采取措施防止氣體的偏析，或者采用冷床爐熔煉。

　　(4)鈦合金成分的偏析。這是鈦合金錠在熔煉時常見的缺陷j造成這一缺陷的原因是鈦和添加的合金元素的沸點(及熔點)相差很大。這也足熔煉的必然規(guī)律。為了避免鈦合金的偏析，熔煉時工藝上采用有針對的措施加以克服，盡量降低偏析。因此，在丁藝中常采用下列措施：

　　1.高熔點、高密度合金組元。由于熔煉溫度低于該組元熔點，添加的該紀(jì)元易呈同態(tài)掉入熔池，而熔池的溫度或在熔池中停留時間短，不足以將其合金化造成偏析或夾雜，含鉑或鋁高的鈦合金常易出現(xiàn)這類偏析。消除措施主要是采用中間合合配料或使用較紉顆粒的高熔點元素等。

　　2.氧等雜質(zhì)偏折。選用雜質(zhì)含量多的鈦料，設(shè)備泄漏，混料不均勻，或焊接電極時保護不良，會導(dǎo)致氧等偏析，甚至災(zāi)雜。消除這種偏折的措施是嚴格選料，嚴格操作工藝制度。

　　3.易揮發(fā)組元偏析。如鈦合金中的錳，真空熔煉時大量揮發(fā)，部分排出爐外，大部分富集在錠四周和頂部，造成偏析。二次熔煉后的鈦錠，表層含錳比中心高達15倍。其他易揮發(fā)組元也有類似現(xiàn)象。消除這類偏析主要措施是充氬熔煉，采用中間合金配料，必要時提高配入量彌補損失。

　　4.低熔點組元偏折。如添加大旦錫的鈦合金，錫的熔點低，進入熔區(qū)前即被熔化，提前進人熔池造成無規(guī)律的錫星偏析。消除此類偏析的主要措施是采用含錫的個間合眾配料、在電極制備時防止低熔點元素外露并小段隔開，或電極配料時有意配成上段高、下段低予以彌補，們較難控制，可靠性也差。