1前言
由于鈦合金具有質輕、良好的耐蝕性、熱穩定性和高的比強度，在工業尤其是航空工業中得到廣泛應用，但鈦合金的耐磨性差，故要對其進行電鍍處理。然后，鈦合金表面有一層致密的自然氧化膜，即使經除油、浸蝕除去，但經水洗接觸空氣后，瞬間又重新生成氧化膜。由于氧化膜的存在，就很難沉積出結合力良好的鍍層。為此，我們在別人研究的基礎上，經過實驗，得出一個可行的鈦合金電鍍槍色工藝流程。
2工藝流程
除油→浸蝕→鋅置換(a)→脫鋅→鋅置換(b)→氰化鍍鎳中間體→酸性光亮鍍銅→光亮鎳→槍色。
3配方及工藝條件
3.1除油
鈦合金除油方法與鐵件除油方法相似，但盡量不用陰極電解除油方法，以最大限度地避免析氫。一般采用超聲波除油即可，但溫度不宜太高。
3.2浸蝕
HCl(38%) 100 ml/L
HNO3(65%) 50 ml/L
HF(40%) 50 ml/L
T室溫
t 3~5 min
鈦合金的浸蝕工藝有多種，但要求酸度不能太高，否則易產生過腐蝕和氫脆。
3.3鋅置換(a)
HF(40%) 50~100 ml/L
ZnSO4·7H2O 10~15 g/L
T室溫
t 1 min
3.4脫鋅
HNO3(65%) 500 ml/L
T室溫
t 15 s
3.5鋅置換(b)
HF(40%) 50~100 ml/L
ZnSO4·7H2O 10~15 g/L
T室溫
t 15 s
二次鋅置換與一次鋅置換工藝相同，只是置換時間很短。
3.6氰化鍍鎳光亮劑
CuCN 35~40 g/L
NaCN(游離) 14~16 g/L
酒石酸鉀鈉30~40 g/L
pH 10.5~11.5
T 35~40℃
3.7酸性光亮鍍銅
CuSO4·5H2O 180~220 g/L
H2SO4 60~70 g/L
Cl- 60~80 mg/L
210 A0.8 ml/L
210 B 0.4 ml/L
210 Mu 8 ml/L
T 20~32℃
t鍍亮為止
3.8光亮鍍鎳
NiSO4·7H2O260 g/L
NiCl2·6H2O50 g/L
H3BO3 45~50 g/L
90主光劑0.3~0.5 ml/L
90開缸劑10~15 ml/L
pH 4.0~4.8
T 50~60℃
3.9槍色
焦磷酸鉀250~270 g/L
NiSO4·7H2O50 g/L
SnSO4·H2O 10~15 g/L
電位調節劑5~10 g/L
pH 8.2~9.0
T 40~50℃