BT25鈦合金屬于Ti-Al-Zr-Sn-Mo-W-Si系馬氏體α+β型變形熱強鈦合金，由于合金元素中含有高熔點的鎢，大大提高了該鈦合金的熱強性，從而有效提高了該合金的使用溫度（最高550℃）和工作壽命。據報道，BT25合金在500℃的工作時間可達6000h，在550℃可達3000h。因此BT25是發動機用熱強鈦合金的理想材料。BT25合金制造的半成品有鍛件、模鍛件、棒材等。目前國內對BT25鈦合金的公開報道大多集中在BT25的冶煉和棒材制備等方面。科研人員研究了退火溫度對BT25鈦合金組織與性能的影響，為獲得良好綜合性能提供參考。

　　采用軋制棒材對退火工藝進行研究。材料規格為Φ16.5mm，化學成分（wt%）為6.2～7.2Al、1.5～2.5Mo、0.8～2.5Zr、0.8～2.5Sn、0.5～1.5W、0.10～0.25Si，余量為Ti。利用金相法測得此合金的α+β/β轉變溫度為1010～1020℃，在轉變溫度附近分別進行兩相和單相退火。用4XB-TV型金相顯微鏡觀察熱處理前后合金的微觀組織，用WDW-50微機控制電子式萬能試驗機測試拉伸性能。

　　BT25鈦合金既可以采用單一退火也可以采用雙重退火。單一退火是把合金加熱到適當溫度保溫一定時間后冷卻；而雙重退火則是先將合金加熱到適當溫度（簡稱為“第1退火溫度”）保溫一定時間冷卻后再重新加熱到一定溫度（簡稱為“第2退火溫度”）保溫一定時間后冷卻。研究結果如下：

　　（1）雙重退火具有一定強化作用，室溫和高溫強度都高于單一退火，但塑性略差。

　　（2）雙重退火時，隨著第1退火溫度的提高，初生等軸α相顆粒逐漸增大，含量減少，次生α相增多增大。合金的強度降低，塑性及韌性提高。

　　（3）雙重退火時，隨著第2退火溫度的升高等軸α相尺寸稍有增大，球化程度進一步提高，次生α片層也更加粗大。合金強度、塑性及韌性變化不大，高溫性能穩定。

　　（4）BT25鈦合金采用940～980℃×1h，空冷+530～560℃×6h，空冷的雙重退火工藝可以獲得較佳的顯微組織和良好的綜合性能，能充分發揮該合金的熱強性潛力。