在機(jī)械制造業(yè)中，鈦合金材料具有其他金屬材料無法擁有的特點(diǎn)：比強(qiáng)度高，熱強(qiáng)性高，抗蝕性好；合金密度僅為鋼的58%，因此利用鈦合金材料做成的薄壁殼體結(jié)構(gòu)件，將成為國防產(chǎn)品通用工件。由于工件壁薄，加工容易變形，徑向夾緊力使工件產(chǎn)生彈性變形，刀具磨損快使加工尺寸不穩(wěn)定，不易保證加工質(zhì)量，使工件廢品率及加工成本居高不下，工件加工變形一直困擾技術(shù)人員及加工操作者。

　　傳統(tǒng)的鈦合金薄壁工件加工不注重刀具材料、切削要素的選擇，使加工刀具磨損快，變形增大；僅采用單一的車削加工工藝，而不是遵循逐漸循環(huán)的消除加工應(yīng)力工藝技術(shù)；加工中采用的消除夾緊變形的夾具設(shè)計(jì)不當(dāng)；加工后又不注重尺寸穩(wěn)定性的工藝措施；薄壁鈦合金工件加工最大的瓶頸是材料難加工、尺寸精度及形位公差要求高、壁薄易變形，影響加工變形因素有很多，主要體現(xiàn)以下幾個方面。

　　（1）工件壁薄切削熱的產(chǎn)生引起變形

　　鈦合金材料的導(dǎo)熱系數(shù)小于不銹鋼和高溫合金的導(dǎo)熱系數(shù)，散熱條件差分別是鐵和鋁的1/4和1/16，使切削區(qū)溫度迅速上升，積于切削刃附近不易散發(fā)，造成加工的刀尖附近應(yīng)力集中，造成刀具磨損崩刃，造成工件變形。

　　（2）工件剛性差切削過程中機(jī)床振動及切削要素不合適產(chǎn)生變形薄壁工件剛性差，受機(jī)床振動等因素造成加工薄壁鈦合金材料工件時，不合適的切削速度使切削過程中產(chǎn)生振動，引起變形。

　　（3）工件切削過程中徑向夾緊力產(chǎn)生變形

　　鈦合金薄壁工件加工裝夾時，在徑向夾緊力的作用下，易引起彈性變形，從而影響工件的尺寸精度及形位公差要求。

　　（4）工件切削過程中應(yīng)力釋放產(chǎn)生變形

　　鈦合金薄壁工件加工過程中，每進(jìn)行一次切削金屬時，應(yīng)力將釋放出來，造成工件變形。