摘要： 陜西華燕航空儀表有限公司是集研發(fā)、制造和裝配高精度航空陀螺儀表專業(yè)廠家。隨著市場發(fā)展的需求，航空陀螺儀表向高精度、高可靠性、體積小的特點發(fā)展。航空陀螺儀表的關鍵零（組）件均由難切削材料鈦合金（TC4-R）和鎢基高比重合金（W152-1）組成，其中M2-7H（含）以下螺紋的加工制約著生產效率。為此，針對該廠鈦合金零件小螺紋攻絲特點開展工藝探索。

　　Abstract： AVIC Shaanxi Huayan Aero-Instrument Co.， Ltd. is a professional manufacturer assembling the R & D， manufacturing and assembling of high precision gyro instruments. With the development of the market demand， aviation gyro instrument has developed a direction to the high precision， high reliability， and small size. Its key parts include the titanium alloy（TC4-R）， a hard cutting material and tungsten alloy（W152-1）； the thread processing with the following M2-7H（including） restricts the production efficiency. To this end， a technological research is carried out aiming at the titanium alloy small threading features in this factory.

　　關鍵詞： 難切削材料；鈦合金小螺紋攻絲；工藝探索

　　Key words： hard cutting materials；titanium alloy small thread tapping process；process exploration

　　0 引言

　　鈦合金材料屬難加工材料一種，這主要是由鈦合金材料的特性所決定。該材料在民用產品中運用較少，普遍應用于國防工業(yè)的產品中。因該材料早期使用量較少，在加工中未對其研究，隨著近年來應用于國防產品零件的比重越來越大，材料的加工工藝性和效率的提升被業(yè)內人員得以研究。尤其是小螺紋攻絲效率提升、成本降低顯得尤為重要。本文對加工環(huán)節(jié)中的刀具、切削液、工藝方法等技術方法進行探索，給同行業(yè)者一定的參考和借鑒。

　　1.1 難切削材料特性 難切削材料就是切削加工性能差的材料，即硬度HB>250，強度δb>1000MPa，伸長率>80%，沖擊值αk>0.98MJ/m2，導電系數(shù)k<41.8W/（M0k）的材料。但在實際生產中，切削加工的材料品種繁多，性能各異。該公司鈦合金和鎢基高比重合金屬占加工材料零件的比重達30%，但在發(fā)動機專業(yè)廠中難加工材料所占比例較大。

　　1.2 難切削材料分類 材料種類較多，從金屬到非金屬材料范圍也很廣。

　　①微觀高硬度材料：陶瓷，鑄鐵，可加工陶瓷等，這些材料的耐磨性很好，切削時起磨料作用，故刀具主要承受磨料磨損。②宏觀高硬度材料：硬質合金，陶瓷，鎢基高比重合金等，這些材料主要特點硬度高（HRC55～66），切削這些材料時切削力大，溫度高，刀具主要是磨料磨損和崩刃。③加工時硬度傾向嚴重的材料：不銹鋼，耐熱鋼，高溫合金等，這些材料的塑性高、韌性好、強度高、強化系數(shù)高，切削加工時的切削表面和已加工表面硬化現(xiàn)象嚴重。由于這種材料的強度高，導熱系數(shù)低，切削溫度高，切削力大，刀具主要承受磨料磨損、粘接磨損和熱裂磨損。④切削溫度高的材料：酚醛塑料，高溫合金，鈦合金等，這些材料導熱系數(shù)很低，切削加工時刀具易產生磨料磨損、粘接磨損和氧化磨損。⑤高強度材料：是指強度δb>1000MPa的材料，奧氏體不銹鋼，高錳鋼，高溫合金和部分合金鋼，由于它們的強度大，切削力大，溫度高，刀具易磨損且切削不易處理。⑥化學活性大的材料：如鈦、鎳、鈷及其他的合金。這類材料化學活性大、親和性強，切削加工時易粘接在刀具上，與刀具材料產生化學、物理反應，相互擴散。

　　1.3 鈦合金的性能 鈦是一種新型金屬，鈦的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質含量有關，最純的典化鈦雜質含量不超過0.1%，但其強度低、塑性高。

　　①TC的鈦合金為α+β鈦合金，它是雙相合金，綜合性能好，組織穩(wěn)定性好，有良好的韌性、塑性和高溫變形性能，能較好地進行熱壓力加工，能進行淬火、時效使合金強化。②TC鈦合金成分Ti-6Al-4V，硬度HB320～360，彈性模量E=11.1×104MPa，導熱系數(shù)σ=39.24%，伸長率σ=25%，密度ρ=4.5g/cm3。③TC鈦合金性能：1）比強度高；2）熱強度高；3）抗腐蝕性好；4）低溫性能好；5）化學活性大；6）導熱系數(shù)小、彈性模量小：由鈦的導熱系數(shù)可知，約為鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2，故其剛性差、易變性，切削加工時表面的回彈量很大，約為不銹鋼的2～3倍，造成刀具后刀面的劇烈摩擦、粘附、粘結磨損。

　　2.1 加工零件描述 零件名稱：電機轉子，材料：鈦合金TC4-R ，在中心節(jié)圓￠12±0.05上加工12×M1.6-7H（EQS）的螺紋，深7.7■■mm，螺紋底孔深8.7■■mm（底孔不得鉆鼓）。該電機轉子為某陀螺核心零件，屬加工工藝性的難點。 　　2.2 鈦合金小螺紋加工存在的問題

　　①生產效率低，組織難度大。為保證生產節(jié)拍化，零件每批次數(shù)量為30件，單人加工單一零件的攻絲所需時間為1.2小時左右，一批零件的加工時間為36小時以上。②成本消耗大。加工單一零件攻絲所需絲錐4付（3只頭攻，5只二攻），1付絲錐價格40元左右，4付×40元=160元。③鈦合金攻絲對切削液要求高，如選擇不當易斷絲錐。每批零件中有5件左右，需對絲錐電穿后重新攻絲，拖延生產周期，影響節(jié)拍化生產進度。④人員技能要求高。對鈦合金零件小螺紋攻絲對操作人員的技能要求較高，主要是絲錐刃磨和攻絲技巧決定攻絲效率和絲錐斷裂的次數(shù)。承擔攻絲任務的必須是高技能以上人員。

　　2.3 鈦合金的切削特性 從TC鈦合金性能可知，鈦合金的切削特性：①變形系數(shù)小；②切削溫度高；③單位面積上的切削力大；④冷硬現(xiàn)象嚴重；⑤刀具易磨損。

　　2.4 切削鈦合金時刀具幾何參數(shù)選擇 ①前角一般取γ0=5°～15°；②后角α0≥15°；③主偏角一般取kr0=10°～15°；④刃傾角λs=-3°～-5°；⑤刀具圓弧半徑rε=0.5mm～1.5mm。

　　3 問題分析

　　3.1 鈦合金加工切削液的選擇 鈦合金加工時，為了降低零件切削溫度，應當向加工部位澆注大量的冷卻作用為主的切削液。一般來說，水比油的導熱系數(shù)大3～5倍，比熱大1倍，汽化熱大10倍左右。對于鉆孔、絞孔、攻絲工序應采用潤滑作用較大的極壓可溶性油作切削液，如蓖麻油、油酸、硫化油、氯化油等。

　　3.2 切削鈦合金時注意事項 ①由于鈦合金彈性模量小，工件在加工中的夾緊變形和受力變形較大，會降低工件的精度；②如果使用含氯的切削液，切削過程中在高溫下將分解釋放出氫氣，被鈦吸收引起氫脆，也可能引起鈦合金高溫應力腐蝕開裂；③切削液中的氯化氫使用時還可能分解或發(fā)揮有毒氣體，使用時宜采取安全措施；切削后應及時用不含氯的清洗劑徹底清醒零件，清除含氯殘留物；④禁止使用鉛或鋅基合金制作的工、夾具與鈦合金接觸，銅、錫、鉻及其合金也同樣禁止使用；⑤與鈦合金接觸的工、夾具或其他裝置都必須清潔，經清洗過的鈦合金零件，要防止油脂或指印污染，否則以后可能造成鹽（氯化鈉）的應力腐蝕。

　　3.3 對鈦合金小螺紋的攻絲 鈦合金攻絲是鈦合金切削加工中最困難的工序，特別是攻制小螺紋（M2-7H以下（含））。主要表現(xiàn)在攻絲時總扭矩大，約為45#鋼的2倍，絲錐刀齒過快的磨損、崩刃，甚至被“咬死”在螺紋孔內而折斷。這是由于鈦合金的彈性模量太小，裂紋表面產生很大的回彈，使絲錐與工件接觸面積增大，造成很大的摩擦扭矩，磨損加劇；另外，切削細小不易彎曲，有粘刀現(xiàn)象造成排削困難。因此，解決鈦合金攻絲問題的關鍵是減小攻絲時絲錐與工件的接觸面積。

　　3.4 螺紋檢測標準 根據(jù)軍用零件的檢測標準，螺紋加工必須滿足底孔與螺紋雙重檢測，一是用光面塞規(guī)檢測螺紋底孔精度不低于（含）IT11級，二是用同一精度的螺紋塞規(guī)檢測螺紋，應滿足圖樣設計精度等級。

　　4 改進思路

　　4.1 絲錐的改進思路 ①普通絲錐修磨：增大容屑空間，減少齒數(shù)。在校準齒上留出0.2～0.3mm的刀帶后，將后角加大到20°～30°，并沿絲錐全長磨去齒背中段，保留2扣～3扣校準齒。②修正齒絲錐：是把標準絲錐的形成法加工螺紋改為漸成法。③跳牙絲錐：跳牙絲錐是在切削齒和校準齒上相間的去掉螺扣，這樣有效地減少了絲錐與工件的接觸面積，使絲錐扭矩顯著下降。跳牙絲錐的攻絲扭矩約為標準絲錐的30%～50%，修正齒絲錐的35%～60%，耐用度比修正齒絲錐高1倍～3倍。

　　4.2 零件的工藝改進 對鈦合金攻絲一般按牙高率（螺紋實際牙高率與理論高度的比率）不超過70%為依據(jù)來選取底孔直徑大小，即螺紋底孔直徑d1=d0-0.7578p（d0為螺紋公稱尺寸，p為螺距）。小直徑或粗牙螺紋牙高率可取大一些，被加工材料強度低或螺紋深度小于基本直徑時，可適當增大牙高率，但過大會增大攻絲扭矩，甚至折斷絲錐。

　　4.3 切削液的改進 經與切削液經銷商咨詢，對以下幾種切削液進行對比試驗：1）切削液+CCL4+P；2）豬油50%+蓖麻油40%+調和劑10%；3）英國比爾牌?塔牙油（Korniche）；4）油酸（Oleic acid，別名：十八碳烯酸）。

　　對鈦合金攻絲時，一般用含CI、P的極壓切削液效果較好，但含CI的極壓切削液攻絲后必須及時清洗干凈，防止零件晶間腐蝕。

　　5 實施效果

　　5.1 實施效果 通過對生產中兩批零件的實驗，因M2（含）以下螺紋絲錐強度較弱，故采用修磨絲錐后角、修正齒絲錐、跳牙絲錐更加降低絲錐強度，在試驗過程中均出現(xiàn)斷絲錐，無論選用哪種極壓切削液攻絲，同樣造成斷絲錐無法正常加工。在改進螺紋底孔直徑（牙高率）方面，經核算，將螺紋底孔孔徑改為和配置適當?shù)那邢饕盒Ч^為明顯。①成本降低。改進后單個零件的攻絲所需絲錐3付（3只頭攻，3只二攻），1付絲錐價格40元，3付×40元=120元。成本在原來基礎上降低25%左右。②提升生產效率。改進前單個零件的攻絲時間為1.2h，改進后單人加工一個零件的攻絲時間為45分鐘，效率提升達40%左右。

　　5.2 在其它材料零件中的推廣 因鎢基高比重合金（W142、W152）同樣屬于難加工材料，尤其是在小螺紋的攻絲方面也是瓶頸工序，故在鈦合金攻絲取得的成果應用于鎢基高比重合金材料零件小螺紋的加工。技術主管部門下發(fā)《關于鈦合金和鎢基高比重合金零組件內螺紋加工和檢測規(guī)定》、《鈦合金材料內螺紋加工小徑D1max極限尺寸計算對比表》兩份技術規(guī)范給予指導生產。

　　6 結論

　　通過本文對鈦合金零件小螺紋（M2）以下攻絲效率提升和加工成本降低的探索，切削刀具因其強度受限外，只能從切削液和工藝方法上進行改進。改進螺紋底孔直徑（牙高率）和配置適當?shù)那邢饕菏墙档统杀竞托侍嵘年P鍵，給基層生產管理解決部分難題，但該研究領域還得繼續(xù)持續(xù)改進中。

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