生態(tài)環(huán)境整治的勁風(fēng)，讓環(huán)保不達(dá)標(biāo)的工業(yè)企業(yè)或“ 停擺”或 “下課”，而一直以來做足“ 環(huán)保功課”、堅(jiān)持技術(shù)領(lǐng)先的企業(yè)，卻在這一輪整治中顯示出綠色發(fā)展的優(yōu)勢。記者日前走訪高新區(qū)鈦材企業(yè)發(fā)現(xiàn)：寶雞作為“中國鈦谷”， 近年來注重在鈦及鈦合金產(chǎn)業(yè)高端應(yīng)用制造、精深加工等領(lǐng)域?qū)で筠D(zhuǎn)型突破，鈦產(chǎn)品上天入海、高水平輸出、參與全球化分工與合作，已成新趨勢。
轉(zhuǎn) 型：提早布局方能先發(fā)制人
在全球科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的背景下，工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的要求迫切而急速，在低端領(lǐng)域停滯不前甚至“轉(zhuǎn)速慢”的企業(yè)，易被淘汰出局；而那些提早進(jìn)行布局調(diào)整的企業(yè)，仿佛從“風(fēng)雨飄搖的小船”轉(zhuǎn)到“抗風(fēng)能力強(qiáng)的大船”上一樣，開啟了新的發(fā)展模式。
在鈦企業(yè)云集的高新區(qū)，把握著全國60 % 的鈦材和鈦制品供應(yīng)量，要持續(xù)保持鈦產(chǎn)業(yè)規(guī)模全國第一的地位，產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展是必由之路。
高新區(qū)在“ 高”和“ 新”上做文章，近年來鼓勵(lì)企業(yè)加大新產(chǎn)品研發(fā)力度，擴(kuò)大鈦及鈦合金應(yīng)用范圍，向高端領(lǐng)域以及“ 百姓生活領(lǐng)域用鈦”邁進(jìn)。每年的鈦產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟大會就是一場思想交鋒會、行業(yè)預(yù)測會，很多企業(yè)從中找尋適宜路徑，做到能轉(zhuǎn)、快轉(zhuǎn)、不盲目轉(zhuǎn)。
鈦合金有出色的抗腐蝕性能，強(qiáng)度很高，遠(yuǎn)超鎂合金、鋁合金和高強(qiáng)度鋼，是很好的結(jié)構(gòu)材料，應(yīng)用在自行車上，具有強(qiáng)度高、重量輕的優(yōu)勢，但要加工這種材料，難度和成本都很高。寶雞歐亞化工設(shè)備制造廠是國內(nèi)最早涉足鈦合金自行車車架及配件生產(chǎn)的企業(yè)，據(jù)企業(yè)負(fù)責(zé)人雷曉軍介紹，過去鈦合金自行車的生產(chǎn)主要是歐美國家，一輛低端一點(diǎn)的鈦合金自行車售價(jià)都在1 萬多元， 所以讓國內(nèi)消費(fèi)者買到性價(jià)比高的自行車，是他們的主攻方向。該企業(yè)從二十多年前就開始著手在材料選型、機(jī)械加工、焊接、表面處理等多個(gè)環(huán)節(jié)引進(jìn)技術(shù)和人才，依靠寶鈦的優(yōu)質(zhì)原材料加工基礎(chǔ)，加上企業(yè)自身的產(chǎn)品加工實(shí)力，在一年年的材料優(yōu)化、工藝改進(jìn)中，鍛造了向精密制造靠近的能力。目前該企業(yè)已成為國內(nèi)最大的鈦合金自行車車架生產(chǎn)企業(yè)，且他們開始涉足旋翼機(jī)生產(chǎn)， 世界首個(gè)鈦合金旋翼機(jī)骨架就是其生產(chǎn)的。
工業(yè)講究技術(shù)積淀，從沒有一蹴而就的輕松可言，鈦企在低端領(lǐng)域徘徊，不但能耗大，對環(huán)境造成的負(fù)擔(dān)重，而且產(chǎn)品毫無競爭優(yōu)勢；而提早就開始調(diào)整布局的企業(yè)，從設(shè)備更新到人才引進(jìn)、技術(shù)革新，無不率先探索嘗試，并在摸索中不斷得到新的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，從而愈發(fā)走向成熟。寶雞怡鑫鈦業(yè)從201 2 年開始和世界500 強(qiáng)的TOT AL 公司合作，主要給深海鉆井供應(yīng)密封件，他們用幾年時(shí)間，“ 跳起來摘桃子”，從熔煉、切割、打磨等十多個(gè)環(huán)節(jié)細(xì)摳質(zhì)量，進(jìn)行全方位技術(shù)改造，終于達(dá)到客戶的嚴(yán)苛要求，企業(yè)步入了發(fā)展快車道。
投 入：“陣痛”之后迎高質(zhì)量發(fā)展
要唱響“ 綠色發(fā)展曲”，既要“低頻”消耗資源，又要“ 高頻”技術(shù)疊加，只有舍得投入，并受得了“陣痛”，才能實(shí)現(xiàn)生存方式的變革。寶雞市博信金屬材料有限公司拆除了取暖鍋爐改用電，淘汰了落后的舊軋機(jī)和加熱爐，采用無污染的金屬材料處理工藝，這樣治理之后使得節(jié)能達(dá)到24%， 耗電降低了17%，沒有了廢氣廢水排放。
花了上百萬元對設(shè)備進(jìn)行改造，就得摒棄在低端領(lǐng)域搶市場的路徑，用更優(yōu)的工藝生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品。據(jù)博信公司負(fù)責(zé)人韓偉東介紹，近5 年來他們一直在探索3D 打印材料球形粉末的研制，由于這項(xiàng)技術(shù)在國際上還處于技術(shù)封鎖階段，博信的研究團(tuán)隊(duì)從3 年前就開始從制造設(shè)備研制、熔煉技術(shù)更新等多角度進(jìn)行研制，光鈦材試制就“燒掉”40 多萬元。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，球形粉末的細(xì)粉率從最初的5% 提升到現(xiàn)在的70%，生產(chǎn)效率大幅提高，且成本大幅降低。
寶雞拓普達(dá)鈦業(yè)有限公司淘汰了沒有除塵設(shè)施的拋光機(jī)、打磨機(jī)和沒有煙塵收集器的焊接機(jī)，新購置了經(jīng)過環(huán)保認(rèn)證、具有環(huán)保資質(zhì)的新型環(huán)保設(shè)備。他們從奧地利引進(jìn)的徑向鑄造生產(chǎn)線，是西北最大的生產(chǎn)線，可批量生產(chǎn)TC4 鈦合金厚壁管材，公司負(fù)責(zé)人王勇錦說：“我們的技術(shù)人員這幾年來，不斷優(yōu)選材料型號，研究材料配比和工藝參數(shù)，使得鈦合金厚壁管材性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，得到了歐洲客戶的信賴。”正是由于企業(yè)的不斷研究試制，這套工藝獲得了國家發(fā)明專利。
高新區(qū)50 0 多家鈦加工企業(yè)中，約20 0 余家企業(yè)已經(jīng)備案并進(jìn)行了技術(shù)改造提升。隨著環(huán)保力度的進(jìn)一步加大，今年多數(shù)企業(yè)將完成升級改造，萬元G DP 能耗下降到0.116 噸標(biāo)準(zhǔn)煤，同比下降10%。
為了讓企業(yè)實(shí)現(xiàn)“ 陣痛”后的高質(zhì)量發(fā)展，高新區(qū)先后引進(jìn)各類科技服務(wù)機(jī)構(gòu)20 余家，可以提供財(cái)務(wù)、管理、法律、培訓(xùn)、檢測、交易、技術(shù)、知識產(chǎn)權(quán)、成果轉(zhuǎn)化、項(xiàng)目服務(wù)等全方位的科技服務(wù)。人才是推動(dòng)發(fā)展的第一資源，高新區(qū)一方面通過出臺“ 人才工作‘ 三計(jì)劃三推進(jìn)’活動(dòng)”“ 鈦谷人才聚集計(jì)劃”等，聚集引進(jìn)各類人才；另一方面，通過引進(jìn)鈦合金骨科醫(yī)療植入件生產(chǎn)線、石墨烯研究院等一批產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目，引來盧秉恒、吳震洲、侯葆榮、劉忠范、林正德等一批高層次人才。
好項(xiàng)目帶來高點(diǎn)定位、高層次的運(yùn)作發(fā)展，企業(yè)從人才成長、技術(shù)積淀再到產(chǎn)品升級都會經(jīng)歷一場“ 脫胎換骨”的嬗變。高新區(qū)科技局負(fù)責(zé)人認(rèn)為，高質(zhì)量發(fā)展在高新區(qū)正在踐行，這些堅(jiān)持綠色可持續(xù)發(fā)展的企業(yè)，顯現(xiàn)出榜樣的力量。當(dāng)前需要各方面協(xié)力， 進(jìn)一步優(yōu)化營商環(huán)境和投資環(huán)境，讓企業(yè)主動(dòng)決策、深耕主營業(yè)務(wù)，加大創(chuàng)新和技術(shù)投入，實(shí)現(xiàn)更多高質(zhì)量的供給，從單純“做大蛋糕”到提升競爭力。
