主要原因是Al-Zn-Si熔液與鋼板的浸潤性比純Zn熔液要差得多。同時鍍浴溫度和含鋁量的大幅度提高,使GL產品生產工藝發生了根本性的改變。Zn的熔點是419.5℃,熱鍍鋅溫度控制在455~475℃就足夠了。而從圖上可以看出GL產品合金在平衡狀態下的液相線溫度約為590℃,因而鍍浴溫度必須控制在600℃以上,寶鋼、攀鋼等單位則控制在620~650℃。
A1-Zn合金平衡狀態圖狀的漏鍍缺陷。
在這么高的溫度下,爐鼻內沒有氧化保護層的鋅液極易蒸發,鋅蒸汽直接附著在鋼板上或附著在爐鼻內機件上,形成鋅粉后掉落在鋼板上,這都會影響鋼板與鍍浴溶液的直接接觸,從而形成針孔另一方面,鍍浴熔液中的Al的含量較高,如鋼帶表面還原不良,存在一定的氧化成分或保護氣體中的含氧量和蒸汽含量較高,都會造成舢的氧化,而且Al的氧化物密度與鍍浴熔液的密度相近,會彌散在爐鼻內鍍浴內部,若粘到鋼帶上,也會削弱鍍層的附著性。
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