鈦合金棒堿洗容易著火燃燒，尤其是鈦薄板的堿洗更易著火。鈦合金棒在堿液中的化學(xué)活性，在含有氧化劑的堿液中堿洗時(shí)，整體堿液溫度過(guò)高或局部溫度過(guò)高都是造成鈦材燃燒的原因。研究表明，由于鈦與鋼制工具在堿液中存在電位差，存在著原電池效應(yīng)，當(dāng)鈦與鋼接觸時(shí)形成電偶電流，而接觸點(diǎn)越小，電流就越大，接觸處的過(guò)大電流密度引起局部過(guò)熱，使得鈦合金棒經(jīng)常從這兩種金屬的接觸點(diǎn)處開(kāi)始燃燒。

　　為防止和減少鈦合金棒堿洗時(shí)著火，可采取如下措施：

　　1、選用合格的堿洗液成分；

　　2、 嚴(yán)格控制堿液溫度；

　　3、 采用耐高溫涂層或耐高溫絕緣墊片對(duì)堿洗框進(jìn)行絕緣處理。如采用不銹鋼堿洗框可墊上陶瓷條或陶瓷片，使鈦材與鋼框架隔幵，這樣也可避免著火。

　　在鈦合金棒堿洗過(guò)程中，堿液不斷被工件帶走或蒸發(fā)，因此需要補(bǔ)充堿液，適時(shí)進(jìn)行調(diào)整，使堿液成分保持相對(duì)穩(wěn)定。堿洗時(shí)，不溶性的氧化皮渣沉淀在槽底，影響著槽體良好的導(dǎo)熱性能，并且由于沉淀造成的縫隙，使得鋼槽極易發(fā)生電化學(xué)腐蝕，大大縮短了其使用壽命。因此，對(duì)沉渣要及時(shí)清理。采用一個(gè)活動(dòng)槽底收集渣子是常采取的辦法。在需要消除沉積物時(shí)，只需將活動(dòng)槽底吊走即可。