壓塔頂油氣換熱器正處于這種惡劣的腐蝕環(huán)境中，同時(shí)設(shè)備在操作過程中還存在氣、液相變工況，因此，露點(diǎn)腐蝕問題也更為嚴(yán)重。當(dāng)選用碳鋼作為換熱管材料時(shí)，在均勻腐蝕的作用下?lián)Q熱管很快被腐蝕并產(chǎn)生泄漏，若采用304、316等奧氏體不銹鋼作為換熱管材料，常常由于氯離子引起應(yīng)力腐蝕開裂，設(shè)備壽命更低，而設(shè)備的頻繁更換給煉油廠的長(zhǎng)周期生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益造成了巨大的損失，這一問題成為常減壓蒸餾裝置中的難題之一。

　　現(xiàn)有設(shè)備結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)目前，在常壓塔頂油氣換熱器工位上多采用滲鋁、涂層、化學(xué)鍍、雙相鋼和特種材料等技術(shù)來(lái)解決石油化工設(shè)備換熱器腐蝕問題，但常因加工、焊接困難或材料價(jià)格過于昂貴而無(wú)法在裝置中推廣使用。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)換熱器管材用于常壓塔頂油氣換熱器，但壽命仍然僅有3個(gè)月左右，主要是露點(diǎn)區(qū)腐蝕穿孔造成泄漏。而采用陶瓷涂層技術(shù)存在著由于溫度變化引起的熱膨脹問題而造成陶瓷層爆裂及脫落，其腐蝕問題也未能得到解決。為此，國(guó)內(nèi)很多廠家不得不用工業(yè)純鈦管換熱器來(lái)解決腐蝕問題以保證裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行，但采用鈦管造價(jià)昂貴，僅常壓塔頂一個(gè)工位就鈦板殼式換熱器的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)鈦板殼式換熱器是集板式換熱器和管殼式換熱器優(yōu)點(diǎn)于一身的新型換熱設(shè)備，并采用鈦薄板作為傳熱元件，其外形與管殼式換熱器相近。利用鈦材抗腐蝕性能好的特點(diǎn)，綜合板殼式換熱器傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊和安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，可以很好地解決常壓塔頂油氣換熱器的腐蝕問題，極大地降低設(shè)備的更換頻率，最大限度地降低裝置的操作與維護(hù)費(fèi)用，保證裝置長(zhǎng)周期安全可靠運(yùn)行。鈦板殼式換熱器采用鈦薄板壓制成型的波紋板片作為傳熱元件，并通過焊接方式將板片組裝在一起。