中華人民共和國國家標準
Titanium and titanium alloy disc and ring
GB/T 16598-1996 代替 GBn 194-83
1、主題內容與適用范圍
本標準規定了鈦及鈦合金餅、環境衛生其他鍛件（坯）的分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則及標 志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于熱鍛和熱軋的鈦及鈦合金餅、環和其他鍛件（坯）。
本標準適用于一般工業用途的鈦及鈦合金鍛（軋）件（坯）。
2、引用標準
GB228 金屬拉伸試驗方法
GB/T 3620.1 鈦及鈦合金牌號和化學成分
GB/T 3620.2 鈦及鈦合金加工產品化學成分及成分允許偏差
GB 4338 金屬材料 高溫拉伸試驗方法
GB 4698 海綿鈦、鈦及鈦合金化學分析方法
GB 5168 兩相鈦合金高、低倍組織檢驗方法
GB 5193 鈦及鈦合金加工產品超聲波探傷方法
GB 6397 金屬拉伸試樣
GB 8180 鈦及鈦合金加工產品的包裝、標志、運輸和貯存
3、產品分類
3.1 牌號、狀態、規格
產品的牌號、狀態和規格應符合表 1 的規定。
注:經雙方協商可以供應其他規格或型式的產品。
3.2 標記示例
3.2.1 用TA2 制造的、退火狀態的、直徑為 400mm、截面高度為 100mm 的餅材標記為：
餅 TA2Mφ400×100 GB/T16598
3.2.2 用 TC4 制造的、熱加工狀態的、外徑為 600mm、內徑為 500mm、截面高度為 150mm的環材標記為：
環 TC4R φ600/φ500×150 GB/T16598
4、技術要求
4.1 化學成分
產品的化學成分應符合 GB/T 3620.1 相應牌號的規定。 需復驗時， 化學成分允許偏差應符合 GB/T3620.2的規定。
4.2 尺寸允許偏差
產品的尺寸允許偏差應符合表2的規定。
4.3 力學性能
4.3.1 力學性能在經熱處理后的試樣坯上測試。試樣坯推薦的熱處理制度如表3所示，需要時，供方還可以適當選擇和高速熱處理制度，但必須在質量證明書中注明。
4.3.2 室溫力學性能應符合表 4 的規定。
4.3.3 表4所列規格以外的產品，需方要求測定室溫力學性能時，指標應經雙方協商并在合同中注明。
4.3.4 需方要求測定TC4產品高溫力學性能時，其試驗溫度及性能指標應經雙方協商并在合同中注明。
4.4 超聲檢驗
產品應進行兩個端面（當環材壁厚小于 40mm 時或環材截面高度與壁厚之比不小于4時為外圓周面）的超聲波探傷檢驗，并應符合GB5193的規定，其驗收級別如表5所示。
4.5 低倍檢驗
產品的低倍檢驗組織不應有裂紋、折疊、氣孔、金屬或非夾雜、影響使用的偏析及其他肉眼可見的冶金缺陷。
4.6 顯微組織
需方要求在合同中注明時，供方方可檢驗TC4產品的顯微組織。經表3規定的熱處理后，TC4產品的顯微組織應是兩相區加工產生的組織，無完整的原始的β晶界。
4.7 表面質量
4.7.1 產品表面應車光、倒角。 兩個端面的表面粗糙度Ra值應不大于3.2μm （以滿足超聲檢驗要求為準），內、外側面的表面粗糙度Ra應不大于12.5μm （外圓周面需進行超聲探傷時Ra應不大于3.2μm)， 倒角半徑為 5-15mm。 4.7.2 產品表面不應有裂紋、折疊、重皮等肉眼可見的缺陷。
4.7.3 表面局部缺陷允許用修磨的方法清除，清理深度不超過其尺寸公差，并應保證其最小允許尺寸。清理深度與寬度之比在兩端表面應不大于1：6 在內，外面應不大于1：10。外側面修磨應順軸向進行。
5、試驗方法
5.1 化學成分仲裁分析方法按GB 4698進行。
5.2 室溫拉伸試驗方法按GB 228進行。室溫拉伸試驗應符合GB 6397中的試樣 R7。
5.3 高溫拉伸試驗方法按 GB 4338進行。
5.4 超聲波檢驗方法按GB 5193進行。
5.5 低倍和顯微組織的檢驗按GB 5168進行。
5.6 尺寸檢驗用相應精度的量具進行。
5.7 表面質量用目視檢驗。表面粗糙用標塊對比法進行檢驗。
6、檢驗規則
6.1 檢查和驗收
6.1.1 產品應由供方技術監督部門進行檢驗，保證產品質量符合本標準的規定，并填寫質量證明書。
6.1.2 需方對收的產品可按本標準的規定進行驗收。如檢驗結果與本標準規定不符時，應在收到產品之日起三個月內向供方提出，由供需雙方協商解決。
6.2 組批
產品應成批提交驗收。每批應由同一牌號、熔煉爐號、制造方法、規格和狀態的產品組成。
6.3 檢驗項目
每批產品均應進行化學成分、力學性能、超聲波探傷、低倍、外形尺寸和表面質量的檢驗。
6.4 取樣位置和取樣數量
6.4.1 化學成分的取樣
每批產品在任意一件成品上取樣進行氫含量的分析，其他成分供方以原鑄錠的分析結果報出，需方復驗均在產品上取樣。
6.4.2 外形尺寸和表面質量的檢查
產品應逐個進行尺寸測量和表面質量的檢查。
6.4.3 力學性能的取樣
6.4.3.1 每批產品任取一件剖成兩半或在任一件上截取并解剖試樣環，供方在其中一半之內每個測試項目 各取2個弦向試樣，另一半交需方做復驗用，并計入交貨重量。
6.4.3.2 當用同一鑄錠采用相近工藝同時生產幾種規格相近的產品時， 可以用最大規格產品的檢驗結果(包括力學性能和組織)代表其他幾種規格。
6.4.3.3 供方或需方對取樣另有要求時，應經雙方協商并在合同或產品圖樣上注明。
6.4.4 超聲檢驗
產品應逐件進行超聲波探傷檢驗。
6.4.5 低倍和顯微組織的取樣
將6.4.3 的試件通過圓心沿軸向剖開，低倍和顯微組織各取一個試樣檢驗其剖面。
6.5 重復實驗
在化學成分、力學性能的各項試驗中，如果有一個試樣的試驗結果不合格，則從原試驗件上再取雙倍 試樣進行該不合格項目的復驗。若復驗結果仍有一個試驗不合格時，則該批產品為不合格。
允許供方對產 品進行一次重新處理，重新檢驗合格后交貨。
7、標志、包裝、運輸、貯存
7.1 產品標志
在已檢驗的每件產品上應作如下標志:
a.牌號；
b.熔煉爐號。
7.2 包裝、包裝標志、運輸和貯存
產品的包裝、包裝標志、運輸和貯存應符合 GB 8180 的規定。
7.3 質量證明書
每批產品應附有質量證明書，注明：
a.供方名稱、地址；
b.產品名稱；
c.產品牌號、規格和狀態；
d.熔煉爐號、批號、批重和件數；
e.所規定的各項分析檢驗結果及技術監督部門印記； f.本標準編號；
g.包裝日期。
附加說明：
本標準由寶雞有色金屬加工廠負責起草。
本標準主要起草人孟慶林、宋晉、張延生、楊麗娟。
