在粗TC4
鈦合金中,加入某種有機物,加熱至90—140攝氏度,此時有機物被裂解,分解出細而分散的新生態碳顆教。這些新生態碳顆粒具有較高活性,可以選擇性吸附或選擇性還原VOCl3,使其沉淀出來,再采用固液分離方法即可除去。
可用作除
釩的有機物試劑已研究了數十種,雖然不飽和烴除釩效果更好,但因其易與TC4
鈦合金反應生成聚合物,增加殘渣量并使TiCl4損失。因此,一般認為采用飽和烴較適宜。常用的試劑有石蠟油、變壓器油等。試劑用量與選用的試劑種類和執雜質含
量有關,一般約為TC4鈦合金量的0.2—0.3%。
有機物除釩工藝大致與H2S除釩相似,也是在濃相中進行的。將粗TC4鈦合金J加入攪拌槽,再加入有機物試劑,攪拌并加熱,反
應完畢,送沉降槽沉降,或經蒸發器蒸發,冷凝液即為不合釩雜質的TC4鈦合金液。該法的優點是有機物來源豐富,成本低廉, 勞動條件好,已在工業生產中獲得應用。但缺點是殘渣量比較多,殘過易粘結設備,嚴重影響傳熱,必須經常情理。同時,大多數有機物都能溶于TC4鈦合金中,可能分離不凈,少量殘留在TC4鈦合金中,污染產品。經有機物除釩的純TC4鈦合金,靜置一段時間后, 會由透明無色變為微黃色,這可能是溶于TC4鈦合金的有機物中合生色基,吸收光能后變色的緣故。
在確定工藝流程時,應首先除執,然后在精制后工序中除去殘留的有機物雜質。
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