熔模精密鑄造是生產(chǎn)精度高、形狀復(fù)雜、表面光潔和內(nèi)部致密的航空用鈦合金鑄件的主要工藝。鈦的熔模鑄造方法與鋼精鑄工藝基本相同，只是在制殼材料和某些工序上有所區(qū)別。

當(dāng)今用于生產(chǎn)鈦精密鑄件的工藝有三種：

(1)石墨型殼工藝。

(2)金屬面層陶瓷型殼工藝。

(3)氧化物陶瓷型殼工藝。第一種價(jià)格低廉，可用于中小鑄件生產(chǎn)，后兩種可用于大型薄壁精密鑄件生產(chǎn)。

鑄造鈦合金和鑄件質(zhì)量　大部分變形鈦合金均可用于鑄造，最廣泛使用的是Ti－6A1－4V合金。它的鑄造性能良好，組織性能穩(wěn)定。與同成分變形合金相比，鑄造鈦合金的強(qiáng)度基本相等，但其塑性和疲勞性能約低40%～50%，而斷裂韌性則稍好一些。

鈦材料鑄件一般采用穩(wěn)定化退火處理，研究中的固溶處理和氫化處理可以細(xì)化晶粒，改善組織，將合金疲勞性能提高到鍛件水平。熱等靜壓是優(yōu)質(zhì)鈦材料鑄件常用的處理方法，經(jīng)高溫高壓處理后，鑄件尺寸不發(fā)生變化，而內(nèi)部組織變得更為致密，力學(xué)性能的穩(wěn)定性將有很大改善。鑄件的質(zhì)量，應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB6614檢驗(yàn)。

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