2024年1月2日，南極熊獲悉，國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)鈦自行車零部件的制造商陜西泰世邦科技有限公司（以下簡稱“泰世邦科技”）與金屬增材制造公司鉑力特(BLT)合作，生產(chǎn)出了中國乃至亞洲首個全3D打印鈦合金自行車車架。

　　中國自行車產(chǎn)業(yè)作為全球最大的自行車產(chǎn)業(yè)之一，長期以來在高端零部件的研發(fā)和生產(chǎn)方面面臨挑戰(zhàn)。金屬3D打印能夠精確高效地生產(chǎn)復雜結構，提供了強大的解決方案。它確保穩(wěn)定、高質(zhì)量的生產(chǎn)——保持0.03毫米的關鍵尺寸精度。此外，該技術還可以為個別騎手量身定制零件，從而提高性能和舒適度。

　　扎根陜西的泰世邦科技公司以其精湛的技藝和卓越的品質(zhì)，在自行車制造領域占據(jù)重要席位。泰世邦科技主要從事各種牌號鈦體育用品系列產(chǎn)品關鍵零部件及鈦合金自行車車架和配件的研發(fā)與生產(chǎn)，擁有集研發(fā)、試制、測試、批量生產(chǎn)并自行出口的全產(chǎn)業(yè)鏈鈦合金自行車零配件生產(chǎn)基地，產(chǎn)品售往三十二個國家和地區(qū)，全球鈦合金自行車車架占有率超70%。

　　近年來，鈦合金3D打印自行車深受自行車市場的熱捧，尤其是在歐美地區(qū)，針對中高端專業(yè)市場和特殊個性化定制的自行車熱度更甚，其技術性和附加值相對更高。2022年，國內(nèi)自行車總產(chǎn)量超過5000萬輛，但作為享譽全球的中國自行車產(chǎn)業(yè)，在一些中高端關鍵零部件的研發(fā)生產(chǎn)上，仍面臨被“卡脖子”的窘境，這一切都需要行業(yè)在創(chuàng)新求變中給出答案。金屬3D打印技術能簡化加工工序、縮減生產(chǎn)時間、減少原材料浪費，對高難度復雜結構零件制造有著顯著優(yōu)勢，且鈦合金材料具有強度高、重量輕、耐腐蝕的性能優(yōu)勢，這些讓泰世邦科技看到了制造升級的新方向，并迅速開啟了轉型考察之路。

　　“在解決鈦合金自行車領域復雜異形零部件難以加工的問題，行業(yè)內(nèi)一致的破局方向還要在技術研發(fā)上找出路。從研發(fā)端看，自行車產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展需要技術、工藝、材料等多方協(xié)同推進。”泰世邦科技總經(jīng)理石衛(wèi)東說。

　　“我們的宗旨是做好、做精產(chǎn)品，所以很看重產(chǎn)品的打印精度和整體品質(zhì)，而且在大尺寸、異形薄壁結構件上勢必要做到技術突破”。泰世邦科技認為，對自行車企業(yè)來說，做好制程管控和質(zhì)量管理，與技術創(chuàng)新一樣重要，有些產(chǎn)品的尺寸誤差僅在0.03mm，要做到一致性好、穩(wěn)定性強，關鍵在于通過優(yōu)質(zhì)的金屬3D打印設備做好過程控制，保證零件的穩(wěn)定、高質(zhì)量生產(chǎn)。

　　傳統(tǒng)上，自行車生產(chǎn)涉及許多復雜的步驟，從設計到交付通常需要長達45天的時間。金屬3D打印簡化了流程，生產(chǎn)時間縮短了30%，材料浪費減少了20%以上。這項技術進步增強了自行車構型上焊接密集區(qū)域的強度，降低了勞動強度，并加快了整體生產(chǎn)速度，為機器人自動化焊接等未來進步鋪平了道路。

　　2022年，泰世邦工貿(mào)將鉑力特的激光粉末床融合金屬3D打印機BLT-A320s集成到其生產(chǎn)線中。此次合作帶來了復雜形狀零件變形控制和減重的創(chuàng)新解決方案。生產(chǎn)的零部件不僅通過了國際ISO 4210動態(tài)疲勞強度測試，還在輕量化設計和制造質(zhì)量方面樹立了新標桿。

圖為鈦合金3D打印自行車架

　　BLT-A320機器是生產(chǎn)高精度、耐用且耐腐蝕的鈦合金自行車部件的基石。其最大的構建尺寸和接近100%的密度能力使其成為各種材料的理想選擇，不僅適用于自行車制造，而且適用于各個行業(yè)。采用BLT-A320設備生產(chǎn)高精度鈦合金自行車車把、自行車頭管、自行車車首立管，具有輕質(zhì)量、高強度、耐腐蝕、使用壽命長等特點：輕量化設計更好地減少自行車勾爪、YOKE的重量，降低整車自重，從而提升車輛速度，有助于騎行者在長距離運動時減少體力消耗；高強度鈦合金車架有利于驅(qū)動力的轉換并讓車輛的操縱性更強，且鈦合金車架彈性高，比鋼高出30%，吸震性極佳；鈦合金零件也耐酸雨、紫外線、潮濕等侵蝕，其金屬表面不會因長時間裸露在空氣中而形成凹陷、銹蝕；同時，3D打印鈦合金自行車強度優(yōu)于普通鈦合金自行車，使用壽命更長，基本可做到永久無損。

　　此外，使用3D打印技術可根據(jù)騎手的習慣和要求量身定制車輛零件，改善騎行姿態(tài)，發(fā)揮騎手的最大能量。而且3D打印自行車因其強度和延伸性都高于普通加工件，產(chǎn)品質(zhì)量更好，強度更高，更輕便耐用，得到了海外客戶的廣泛認可。在全中國、乃至全亞洲第一款全3D打印鈦合金接頭的自行車架的順利制造，意味著鈦合金3D打印正式走進自行車行業(yè)，以泰世邦科技為代表的中國自行車制造企業(yè)將迎來無限制造可能。

　　從零件驗證到3D打印自行車架的誕生，這一步步雖微，卻猶如自行車行業(yè)研發(fā)創(chuàng)新中的一束破曉之光，照亮了前行的道路。作為國內(nèi)首家引入鈦合金3D打印技術的自行車生產(chǎn)企業(yè)，泰世邦科技不僅填補了亞洲地區(qū)全3D打印鈦合金接頭自行車架的空白，更將引領自行車行業(yè)向更輕量化、高強度和環(huán)保的方向邁進。3D打印鈦合金自行車架作為這項技術在航空航天、醫(yī)療器械等高端制造領域之外的全新探索和應用，展示出巨大的價值。展望未來，鉑力特愿與更多行業(yè)展開“跨界合作”，探索新的應用方向，為更多合作伙伴注入技術能量，讓行業(yè)發(fā)展煥發(fā)無限可能。