2023年，鍛造廠堅持穩字當頭、穩中求進，依據公司職代會及寶鈦股份工作會具體要求謀劃全年工作思路，聚焦生產經營目標任務，持續深化改革，推進高效管理，對接客戶需求，在強化內部執行力、提升外部競爭力上深耕細作，全力確保生產有效運行。
高效統籌穩生產多措并舉保交期
鍛造廠加強生產計劃執行力，積極協調解決各車間存在的生產瓶頸及疑難問題，采取科學有效的措施充分發揮四臺主機的最大產能，提高各工序物料周轉效率。一季度，鍛造廠成品產量達去年同期的121.24%；二季度，通過開展“學思想、促發展、大干60天”專項勞動競賽，持續強化中間環節質量管理，分廠上下形成“追趕比超”的競賽氛圍，圓滿完成了競賽目標。下半年，面對市場和產品結構變化的形勢，鍛造廠緊緊圍繞降本增效的總體要求，根據設備、坯料、人員情況合理優化生產安排，最大化提升自有產能利用率；針對重點專項生產任務，安排專人負責生產進度，加快生產節奏，重點合同執行率達86.7%。
對標管理提效能多點發力降成本
鍛造廠持續強化質量管控，提高“零缺陷”質量意識，從加熱工序著手，加強每一道工序的生產過程控制，提高產品成品率。針對多項重點產品制定質量管理措施，固化生產參數，穩定生產過程，編制并完善作業指導書，有效提升了鍛造過程穩定性。持續開展大規格棒材鍛造工藝優化工作，通過模擬鍛造道次，持續優化鍛造道次壓下量，不斷提升產品質量。同時，鍛造廠將降本增效項目與庫存清理目標相結合，加大殘料改制力度，降低庫存和資金占用；從加速工藝創新，加大疑難庫存消化利用入手，加快物料流轉并降低再制品庫存，實現了精準清理庫存。
強化管理促發展細化措施抓安全
鍛造廠以提高設備運行和可利用率為目標，按期順利完成全年12項設備大中計劃及114項預防性計劃檢修項目，為穩定生產奠定了堅實基礎。設備管理及檢修人員針對設備長時間滿負荷運行的特點，強化設備運行狀態監控、科學合理制定保養檢修計劃，使主機設備處于穩定運行狀態。全年關鍵設備可利用率達99.4%，主要設備可利用率達到99.7%。
鍛造廠持續開展安全文明生產及風險隱患整治工作，對生產區域內存在的隱患進行集中全面整治。落實主體責任，更新考核辦法，加大考核力度，常態化開展綜合檢查。對重點崗位人員進行崗位風險辨識、現場注意事項、應急處置措施等有針對性的培訓，增強職工安全意識和崗位安全操作技能，切實將安全環保消防工作抓實抓細，筑牢消防安全防線。
當前，鍛造廠全體職工正保持“一往無前”的奮斗姿態，鼓足干事創業的“精氣神”，全力沖刺一季度“開門紅”，為全年生產經營目標任務順利實現奠定堅實基礎。
