在國家戰略性新興產業版圖上，鈦材料正以其輕量化、高強耐腐的特性，成為航空航天、新能源、海洋工程等高端領域的“關鍵金屬”。作為“鋼鐵巨擘”的湖南華菱漣鋼，依托深厚的材料研發底蘊與前瞻性戰略眼光，以“鋼鈦協同”的創新模式，在婁底“材料谷”鋪就一條從鋼鐵基業向鈦業藍海跨越的高質量發展之路。

　　?厚積薄發：鋼鐵基因賦能鈦材革新?

　　走進漣鋼云數據中心，全流程數字化追溯系統正實時監測鈦材料研發生產的每個環節。這座投資4億元打造的“智慧大腦”，折射出企業布局高端鈦產業的決心。作為國內熱軋技術領軍者，漣鋼擁有1300萬噸熱軋、300萬噸冷軋的雄厚產能，其亞洲最大的高端中薄規格熱處理基地，曾孕育出高強鋼、硅鋼等“單項冠軍”，如今這些技術積淀正轉化為鈦材研發的加速度。

　　“2007年我國首個大卷重寬幅鈦帶卷在這里誕生，終結了不能自主生產熱軋鈦帶卷的歷史。”漣鋼鋼鐵研究院院長、技術中心主任劉旭輝表示，十余年深耕鈦基材研發，企業已突破鈦合金軋制、表面處理等關鍵技術，為鈦產業鏈提供從基板到技術服務的全鏈條支撐。

　　這種“鏈式服務”能力，讓漣鋼在鈦鋼復合材料的研發中展現出獨特優勢——通過鋼鈦結合工藝，既能提升鋼材的低溫韌性和抗蠕變能力，又可大幅降低鈦合金制造成本，開辟出傳統材料升級與尖端材料突破的雙向賽道。

　　?鋼鈦融合：鍛造中部“材料谷”新引擎?

　　在婁底“材料谷”建設熱潮中，漣鋼的轉型戰略與區域發展形成深度共振。如今，湖南華菱漣鋼已將鈦產業定位為繼高端高強工程機械用鋼、硅鋼之后的“第三增長極”，通過整合鋼鐵產業資源，推動鈦材深加工與鋼鐵主業形成“以鋼帶鈦、協同增效”的產業生態。

　　這種融合創新在技術層面更具戰略價值。隨著航空航天、3C電子等領域對鈦材需求激增，漣鋼打造的“數字化研發+智能化制造”體系，不僅實現鈦材尺寸高精度控制、高表面質量，更通過全流程追溯確保產品達到醫療器械、海洋裝備等領域的嚴苛標準。目前，企業聯合研發的鈦合金材料已進入海洋工程、化工壓力容器等高端應用場景，年增長率超30%的鈦產業“黃金賽道”，正在轉化為實實在在的新質生產力。

　　正如婁底市錨定“三高四新”美好藍圖，將建設中部地區“材料谷”作為“一號工程”，漣鋼的鋼鈦融合實踐，既是對國家新材料戰略的積極回應，也是傳統鋼企綠色低碳轉型的生動詮釋。隨著鈦材料國產化進程加速，這家擁有67年歷史的老牌鋼企，正以“鈦業新銳”的姿態，在服務大國重器、突破“卡脖子”技術的征程上，書寫著中國制造向中國創造跨越的新篇章。