8月27日，走進位于四川涼山高新技術產(chǎn)業(yè)園區(qū)的西昌創(chuàng)潤新材料有限公司生產(chǎn)車間，一進門，記者就被一塊銀色的圓柱形物體吸引——這正是該公司的“明星產(chǎn)品”大規(guī)格高純鈦錠。

　　“這是目前世界最大的高純鈦錠，直徑1.2米、單重約13噸，含鈦量達到了99.9995%。”該公司副總經(jīng)理鄧睿自豪地說：“它的成功下線，填補了國內(nèi)大規(guī)格高純鈦錠技術空白。”

生產(chǎn)車間內(nèi)擺放的大規(guī)格高純鈦錠。人民網(wǎng)趙祖樂攝

　　鄧睿進一步解釋，該產(chǎn)品解決了大直徑高純鈦錠成型難的問題，滿足了下游企業(yè)超高純度大直徑鈦錠、大型航天構件、深海裝備鈦合金部件的原材料需求，可以帶動國內(nèi)超高純金屬制備產(chǎn)業(yè)鏈升級，推動3D打印、醫(yī)療鈦材等下游細分領域發(fā)展，與“十四五”新材料產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展目標高度契合。

　　回溯企業(yè)發(fā)展歷程，其“鈦”實力早見端倪。2014年，寧波創(chuàng)潤新材料有限公司第一爐熔鹽電解鈦晶下線并鑄造了我國第一根低氧超高純鈦錠。2023年5月，這家公司與西昌市政府簽約，項目正式落地西昌。2024年4月26日，西昌創(chuàng)潤項目實現(xiàn)投產(chǎn)，投產(chǎn)僅9天，就順利鑄造出國內(nèi)最大高純鈦金屬錠。當年12月，公司成功試生產(chǎn)出目前世界最大的高純鈦錠。

　　“我們采用新一代熔鹽電解法結合電子束熔煉工藝，可年產(chǎn)純度為99.999%的高純鈦1408噸、高端鈦（合金）3036噸，能充分滿足半導體、航空航天、新能源、醫(yī)療等產(chǎn)業(yè)需求，助力西昌釩鈦產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。”鄧睿介紹，西昌創(chuàng)潤項目分兩期建設，一期項目總投資約4億元，建成達產(chǎn)后可實現(xiàn)年產(chǎn)值超13億元，年納稅6500余萬元，解決地方就業(yè)200人；二期項目建成達產(chǎn)后，預計年產(chǎn)值約22億元。

生產(chǎn)車間內(nèi)的電子束熔煉設備。人民網(wǎng)趙祖樂攝

　　在環(huán)保與節(jié)能方面，西昌創(chuàng)潤同樣下足功夫。鄧睿提到，項目超高純金屬生產(chǎn)線的設計及建設期間，公司專門設置了研發(fā)組來負責清潔能源裝備的研發(fā)、設計。“我們不僅在生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生廢水、廢氣，還按國家相關環(huán)保標準對固定廢物進行保存和處置。此外，通過節(jié)能變壓器、變頻電機、高效水循環(huán)裝備等，大幅節(jié)約能耗，實現(xiàn)了低碳生產(chǎn)。”

　　“主要是看中了這里得天獨厚的釩鈦資源優(yōu)勢——西昌所在的涼山是我國釩鈦磁鐵礦富集區(qū)域，更擁有優(yōu)越的氣候條件和豐富的綠色能源資源，為企業(yè)發(fā)展提供了堅實保障。”談及選址西昌的原因，鄧睿坦言道。

　　他表示，下一步企業(yè)將結合自身全球領先的電子級低氧超高純鈦原材料供應優(yōu)勢進行技術創(chuàng)新，拓展下游高端鈦粉、鈦合金粉末等產(chǎn)品線路，進一步實現(xiàn)該領域的國產(chǎn)替代化，有效保障在集成電路、粉末冶金、生物醫(yī)療等高科技領域的發(fā)展。（張峰、趙祖樂、劉海天、實習生呂雯）