近日，由攀鋼研究院和攀長(zhǎng)特經(jīng)過(guò)近六個(gè)月的聯(lián)合攻關(guān)，成功攻克攀長(zhǎng)特1450產(chǎn)線薄板表面裂紋頻發(fā)、組織性能波動(dòng)、厚度精度控制不足等技術(shù)難題，目前，產(chǎn)品裂紋和整體質(zhì)量缺陷率控制在目標(biāo)范圍內(nèi)，冷軋成材率大幅提升12個(gè)百分點(diǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量全面滿足用戶要求，技術(shù)攻關(guān)成效顯著，為產(chǎn)線達(dá)產(chǎn)達(dá)效、進(jìn)一步提升攀鋼高端鈦合金市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

圖為薄規(guī)格鈦合金冷軋板材

　　項(xiàng)目組采用“問(wèn)題導(dǎo)向+系統(tǒng)攻關(guān)”模式對(duì)難題展開全方位突破

　　針對(duì)產(chǎn)品表面開裂嚴(yán)重問(wèn)題，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)從微觀機(jī)理層面深入研究，借助先進(jìn)分析檢測(cè)技術(shù)，精準(zhǔn)找到了表面微裂紋形成的關(guān)鍵誘因，以此為基礎(chǔ)，創(chuàng)新性地應(yīng)用專項(xiàng)技術(shù)，有效解決了帶狀組織明顯和性能不達(dá)標(biāo)等基礎(chǔ)問(wèn)題。同時(shí)，采用“地毯式跟蹤法”，通過(guò)多輪系統(tǒng)試驗(yàn)，對(duì)鈦合金薄板生產(chǎn)的全流程進(jìn)行細(xì)致排查，最終精準(zhǔn)鎖定了導(dǎo)致表面微裂紋的核心工藝環(huán)節(jié)。基于機(jī)理研究和工藝分析，項(xiàng)目組構(gòu)建了“機(jī)理研究-工藝優(yōu)化-過(guò)程控制”的全流程改進(jìn)方案，成功消除薄板表面微裂紋頻發(fā)難題。針對(duì)產(chǎn)品厚度精度不足、板材平整度不高等問(wèn)題，項(xiàng)目組優(yōu)化了加熱制度、軋制規(guī)程及矯平工藝等關(guān)鍵參數(shù)，通過(guò)精準(zhǔn)調(diào)控加熱溫度和保溫時(shí)間，提升了材料性能的穩(wěn)定性；優(yōu)化軋制力和軋制速度，顯著提升厚度控制精度，滿足了更嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；調(diào)整矯平機(jī)參數(shù)，有效改善了板材平直度，最終實(shí)現(xiàn)了鈦合金薄板產(chǎn)品質(zhì)量的全面提升。