今年以來(lái)，受市場(chǎng)低迷影響，寧夏金屬鎂生產(chǎn)企業(yè)因成本倒掛，基本全部停產(chǎn)。然而，近日記者卻在寧夏太陽(yáng)鎂業(yè)有限公司看到，公司的生產(chǎn)線全部運(yùn)轉(zhuǎn)，據(jù)了解，這里的產(chǎn)品正源源不斷地銷往各地。

　　為什么其他企業(yè)在市場(chǎng)寒流面前紛紛停產(chǎn)“避寒”，而太陽(yáng)鎂業(yè)卻還在繼續(xù)生產(chǎn)，難道他們不怕生產(chǎn)得越多虧損得越多嗎？“讓太陽(yáng)鎂業(yè)能夠繼續(xù)生產(chǎn)的‘法寶’就是不斷創(chuàng)新。”太陽(yáng)鎂業(yè)公司技術(shù)中心劉軍軍部長(zhǎng)告訴記者，去年以來(lái)，他們先后投入近2000萬(wàn)元實(shí)施了24個(gè)創(chuàng)新項(xiàng)目，使金屬鎂的生產(chǎn)成本每噸比過(guò)去降低20%。

　　太陽(yáng)鎂業(yè)通過(guò)技改實(shí)現(xiàn)余熱綜合利用，不僅為金屬鎂生產(chǎn)線提供了蒸汽，而且為生活區(qū)提供了供暖，每年節(jié)約燃煤4萬(wàn)噸以上；投入250萬(wàn)元自主研發(fā)了扒渣機(jī)，將扒渣時(shí)間由過(guò)去的5分鐘減少到8秒鐘……10余項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用，使公司的鎂及鎂合金生產(chǎn)線成為全國(guó)規(guī)模最大的單廠單條生產(chǎn)線，生產(chǎn)污水實(shí)現(xiàn)了零排放，每噸鎂耗水量比同行業(yè)平均值減少39%，新型節(jié)能豎式預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯鍛造工藝比傳統(tǒng)工藝提高產(chǎn)量30%，蓄熱式還原爐比傳統(tǒng)還原爐節(jié)能30%以上，企業(yè)真正成為一家環(huán)保、高效、節(jié)能型循環(huán)經(jīng)濟(jì)企業(yè)。2013年，剛剛投產(chǎn)3年的太陽(yáng)鎂業(yè)公司主營(yíng)業(yè)務(wù)收入就穩(wěn)居國(guó)內(nèi)第二位。

　　“2013年，我們申請(qǐng)了12項(xiàng)專利，都已經(jīng)授權(quán)。今年我們又申請(qǐng)了5項(xiàng)發(fā)明專利和9項(xiàng)實(shí)用新型專利。”劉軍軍說(shuō)，今年，寧夏太陽(yáng)鎂業(yè)又與中科院合作，投入3億元資金，開(kāi)始研發(fā)鎂及鎂合金新的冶煉技術(shù)，“一旦成功，將是一次革命性創(chuàng)新，單位生產(chǎn)成本會(huì)比現(xiàn)在降低5000元左右。”劉軍軍告訴記者，到那時(shí)，太陽(yáng)鎂業(yè)將會(huì)被打造成為“世界鎂都”。