我國(guó)首個(gè)4500米深潛器耐壓殼出廠現(xiàn)場(chǎng)
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5月25日，我國(guó)首個(gè)國(guó)產(chǎn)4500米潛深載人潛水器耐壓殼在洛陽(yáng)船舶材料研究所出廠。該球殼與“蛟龍”號(hào)所采用的耐壓殼尺寸相當(dāng)，據(jù)悉，“蛟龍”號(hào)所采用的鈦合金耐壓殼為俄羅斯制造。由于鈦合金焊接工藝難度極高，俄羅斯在這方面居世界領(lǐng)先地位，此前只有俄羅斯曾制造鈦合金耐壓殼的核潛艇。
“蛟龍”號(hào)迎來(lái)首個(gè)國(guó)產(chǎn)化的同類(lèi)型小兄弟。5月25日，我國(guó)首個(gè)4500米載人潛水器載人球殼，在中船重工725所出廠，4500米載人潛水器關(guān)鍵設(shè)備國(guó)產(chǎn)化邁出重要一步。
記者在現(xiàn)場(chǎng)看到，出廠的球殼與“蛟龍”號(hào)球殼大小相當(dāng)，直徑2.1米，并采用了相同的技術(shù)路徑，過(guò)程有點(diǎn)像“切、合西瓜”，即先用厚板分瓣沖壓成型，然后分瓣組裝、焊接成整球。從外觀看，比“蛟龍”號(hào)多了兩個(gè)觀察窗，由3個(gè)增加到了5個(gè)，最大的不同是使用了我國(guó)自主研制的Ti80鈦合金材料。
Ti80是我國(guó)于1985年在美國(guó)Ti6211基礎(chǔ)上研制的深潛器用近α型鈦合金，具有中等強(qiáng)度、高韌、耐蝕、可焊性好等性能，已廣泛用于海洋領(lǐng)域。載人艙球殼是4500米載人潛水器上最重要的核心部件，是4500米載人潛水器關(guān)鍵設(shè)備國(guó)產(chǎn)化的最重要環(huán)節(jié)。
725所副所長(zhǎng)王其紅說(shuō)，面對(duì)這個(gè)目前我國(guó)規(guī)格最大、加工工藝技術(shù)集成度最高的鈦合金標(biāo)志性裝備，工程人員仍是遵循“由小到大”的原則。在長(zhǎng)達(dá)五年里，先制備出1/4球殼，半球殼，并對(duì)球殼如解剖麻雀般進(jìn)一步研究，突破了Ti80大規(guī)格厚板研制、球瓣成型、球瓣機(jī)加工、焊接、無(wú)損探測(cè)等關(guān)鍵技術(shù)研究。
2012年，課題轉(zhuǎn)入第二階段，球殼焊接成為最關(guān)鍵的一環(huán)。
“我們讓同一個(gè)人，在相同的工作環(huán)境下，分別在整球球殼、半球殼做同樣的操作，以做比對(duì)。”王其紅告訴記者，這當(dāng)中突破了整球組裝、焊接、機(jī)加工工序、球殼消應(yīng)等關(guān)鍵技術(shù)。
科技部21世紀(jì)議程管理中心海洋處處長(zhǎng)孫清表示，4500米載人潛水器球殼研制屬?lài)?guó)家863計(jì)劃重大項(xiàng)目，將產(chǎn)生3個(gè)球殼。與725所采用瓜瓣拼接與窄間隙手工焊的技術(shù)路徑不同，寶鈦的兩個(gè)球殼使用TC4 ELI鈦合金，均為半球成型，區(qū)別在一個(gè)使用窄間隙手工焊，一個(gè)為電子束焊接。3個(gè)球殼陸續(xù)出廠后將進(jìn)行出廠檢驗(yàn)、第三方檢測(cè)和水壓試驗(yàn)。
按照計(jì)劃，我國(guó)將研制一艘擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的4500米載人潛水器，國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到85%以上，與4500米級(jí)遙控/自治潛水器一起共同形成我國(guó)4500米水深的綜合探查和作業(yè)能力。
