隨著石油化工工業(yè)的發(fā)展，越來越多的新技術(shù)被應(yīng)用到石油加工上，同時一些強(qiáng)酸或強(qiáng)腐蝕性物料由于它們的強(qiáng)氧化性和較好的催化性能被應(yīng)用到石油化工反應(yīng)中，但一旦泄露，會造成很嚴(yán)重的后果，所以如何來制作這些強(qiáng)酸強(qiáng)腐蝕性物料的容器及輸送它們的管道成為人們關(guān)注的重點(diǎn)。鈦以及鈦合金以其優(yōu)良的耐酸腐蝕性能被人們所看重，越來越多地被用來制作成設(shè)備和工藝管道，應(yīng)用到帶有強(qiáng)酸物料的反應(yīng)器、輸送管道上。但鈦及鈦合金由于在高溫下易與多種元素和化合物發(fā)生反應(yīng)而脆化，特別是焊接過程中，一經(jīng)吸收了空氣中的氧、氮等元素，溶解在鈦材金屬中會使合金顯著變硬，降低鈦金屬的延展性而使其變脆，造成管道斷裂和設(shè)備損壞。所以研究鈦以及鈦合金的焊接對于應(yīng)用它們的生產(chǎn)裝置的建設(shè)和維護(hù)有著重要意義。本文結(jié)合某項(xiàng)目醋酸裝置鈦合金管道的安裝，淺談鈦合金管道的焊接質(zhì)量控制。

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　　1、影響焊接質(zhì)量的主要因素分析

　　1.1.1、成型焊區(qū)高溫?zé)峒皻怏w保護(hù)的影響

　　在常溫下，鈦合金性能較穩(wěn)定，高溫下，特別是在施焊過程中，鈦合金與氧、氫、氮反應(yīng)的速度極快，根據(jù)有關(guān)資料介紹，鈦合金在施焊過程中，溫度在300℃以上時能快速吸氫、溫度在600℃以上時能快速吸氧、溫度在700℃以上時能快速吸氮，而在空氣中的氧化最為敏感。試驗(yàn)證明：當(dāng)鈦合金在焊接時，如果熔池中侵入氧氣、氮?dú)獾扔泻怏w，則被焊部位的塑性、韌性和表面顏色等都有明顯的改變；其機(jī)械性能顯著下降；過熱傾向增高。經(jīng)對焊接進(jìn)行彎曲實(shí)驗(yàn)，焊肉發(fā)生斷裂現(xiàn)象，其周圍10mm左右處的母材也出現(xiàn)了較明顯的渣裂現(xiàn)象。因此，在進(jìn)行鈦合金焊接時，對熔池、熔滴及高溫區(qū)，不管是正面還是反面，都應(yīng)進(jìn)行全面、可靠的氣體保護(hù)。采取氣體保護(hù)措施的目的：一是防止焊區(qū)周圍的有害氣體進(jìn)入熔池；二是控制成型后焊肉區(qū)的高溫?zé)岙a(chǎn)生。如果焊接區(qū)域得不到氣體的有效保護(hù)，必將導(dǎo)致焊接質(zhì)量的下降，嚴(yán)重時將導(dǎo)致產(chǎn)品的報(bào)廢。

　　1.1.2、雜質(zhì)氣體、元素的影響

　　鈦合金的焊接缺陷產(chǎn)生是比較常見的，如氣孔、裂紋等。產(chǎn)生這些缺陷的原因主要受氫、鐵、碳等氣體、元素的影響。實(shí)驗(yàn)證明氫、鐵、碳等氣體、元素在焊接時與鈦合金的溶解度大小有關(guān)，它們主要來源于潮濕的空氣、環(huán)境；保護(hù)氣體的純度；焊件及焊絲表面上的水分、油污等。其中產(chǎn)生“氣孔”的原因主要是來自油污及保護(hù)氣體中的雜質(zhì)中；產(chǎn)生“裂紋”的原因主要是來自水分及油污中。焊接缺陷的產(chǎn)生除了影響焊件的密封性質(zhì)量要求外，同時還降低了接頭的強(qiáng)度、韌性、疲勞等機(jī)械性能，對產(chǎn)品質(zhì)量有較大的影響。所以，焊接時應(yīng)加以控制。

　　2、對焊接質(zhì)量的控制

　　2.2.1、焊件及焊材的焊前清理

　　焊接缺陷的產(chǎn)生與焊件、焊絲表面清潔度有很大關(guān)系，因此焊前應(yīng)將管接頭端邊緣不少于40mm處范圍內(nèi)及焊絲表面的油污、水、氧化膜及其他贓物清理干凈。管端邊緣的清理可用0.3mm粗電動或手動不銹鋼絲刷刷至金屬光亮色，焊絲表面可用80目～100目金剛石紗布進(jìn)行打磨至金屬光亮色。以上經(jīng)處理的管端及焊絲表面，都應(yīng)用潔凈的白綢布蘸丙酮擦凈。

　　2.2.2、焊接溫度及氣體保護(hù)

　　鈦管接頭在焊接時，為了防止整個焊接區(qū)域在高溫下不被有害氣體及元素污染，必須對焊區(qū)及成型焊肉進(jìn)行必要的焊接溫度控制。控制溫度的主要方法：一是對表面成型焊肉區(qū)，加保護(hù)氣體拖罩；二是將被焊接頭管內(nèi)，充滿保護(hù)氣體；保護(hù)氣體的純度值應(yīng)等于或大于99.99%；保護(hù)氣體的流量應(yīng)滿足焊接技術(shù)要求規(guī)定值，最終要使保護(hù)氣體的保護(hù)效果，達(dá)到焊接質(zhì)量上的溫控要求；焊接過程中，及時進(jìn)行層間問題測量，采用層間間歇施焊，保證層間溫度不超過100℃。

　　2.3、焊接方法及要求

　　2.3.1按技術(shù)要求合理選擇焊接接頭型式、焊接參數(shù)及氣體保護(hù)方式等；

　　2.3.2施工人員和焊工佩戴潔凈的白細(xì)紗布手套；