生產管理部門針對合同品種、周期不均衡，以流程制造MES系統為抓手，采用信息化手段，加快物流和信息流的深度融合，保證產品生產信息的反饋及時性和準確性；同時加快對公司前道工序模型廠的效率提升，安排專人駐扎模型廠進行督促，確保石墨模型保質保量保進度。
技術部門通過創新技術人員激勵機制，加大對技術人員超產獎勵和失誤扣罰的考核力度，工藝設計通過量較往年大幅增加，設計質量不斷提高。持續改進質量管理，對模型原料質量、模型尺寸自檢進行專項管控，在模型檢查環節增加專職QA人員，對模型自檢、專檢進行跟蹤。
設備管理部門積極做好動力能源配套設備技改技措項目升級改造，不斷提升設備智能化水平；切實加強設備運行檢查、監督、考核工作，確保設備處于良好運行狀態，同時狠抓各機臺輔料和備件消耗，制定考核指標，減少消耗，加大對廢舊機械泵、廢舊坩堝等備件的修復利用。
精鑄車間將原有的三班倒改為兩大班，打破150kg爐和大小殼爐班組界限，合理調配人員，有效緩解了人員緊張問題；同時在車間設立全勤獎，電弧爐通過調整班次及人員配備，完善考核辦法，使工作效率提高了15%以上。
成品車間針對外請射線人員工作效率不能完全滿足公司生產的矛盾，制定工作流程，明確標準和要求，確認時間結點，使這一突出矛盾得到緩解。
編輯：王高惠 審核：王建昌
