今年是鑄件公司化壓力為動力，化挑戰(zhàn)為機(jī)遇，奮力深化改革、實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量高效率發(fā)展的重要一年。在全體干部職工齊心協(xié)力，奮力拼搏下，公司訂貨、產(chǎn)值、利潤等指標(biāo)均實(shí)現(xiàn)大幅度增長。截止11月份，公司共完成總產(chǎn)量、產(chǎn)值較去年同期分別增長42.18%和41.13% ，均創(chuàng)歷史新高，提前一個半月完成全年生產(chǎn)任務(wù)！

　　今年，鑄件公司對內(nèi)深挖潛力，提高生產(chǎn)效率，克服人員不足等問題，對外擴(kuò)展外協(xié)加工途徑，突破模型除氣、機(jī)加等產(chǎn)能不足制約發(fā)展的瓶頸難題，自主成立裝型組，破解大小殼、150KG爐裝型的生產(chǎn)難題，有力提高鑄件生產(chǎn)效率，加之“一季度、二季度、三季度主題勞動競賽”的有效開展，鑄件產(chǎn)量大幅提高；1-11月實(shí)現(xiàn)鑄件產(chǎn)值1.24億元，鑄件產(chǎn)值首次突破億元大關(guān)。

　　面對2019年合同量激增，公司積極適應(yīng)多品種、多規(guī)格、多工藝流程的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)組織特點(diǎn)，強(qiáng)化生產(chǎn)管理職能，多措并舉打通生產(chǎn)環(huán)節(jié)，保證合同交貨期能力大幅度提高。國標(biāo)鑄件準(zhǔn)時交付率達(dá)95%以上，軍標(biāo)鑄件準(zhǔn)時交付率達(dá)93%以上；9月份之前的鑄件合同實(shí)現(xiàn)100%全部交貨，四季度公司將全力確保合同的掃尾順利完成。殘料改制改交降庫存成效顯著。公司優(yōu)先采用去年庫存料澆鑄鑄件，最大限度的多用自產(chǎn)殘料回收電極，每月根據(jù)生產(chǎn)情況合理預(yù)算投料，減少領(lǐng)料。同時制定多項措施加快物料周轉(zhuǎn)，盤活資金，降低庫存。2019年11月庫存資金占用2083.82萬元，與年初2558.68萬元相比，下降474.86萬元，降幅22.8%。

　　加強(qiáng)內(nèi)部管理取得明顯成效。鑄件公司把考核的關(guān)注點(diǎn)放到了發(fā)展質(zhì)量上，按照實(shí)用性、可操作性、規(guī)范性、細(xì)節(jié)性的要求，先后梳理、制定、完善了公司近100項管理制度，提高了機(jī)關(guān)職能科室管理水平和工作積極性，公司管理效率得到顯著提高。進(jìn)一步完善績效收入考核辦法，通過增加加班補(bǔ)貼金額，提高殼式爐爐次超產(chǎn)獎，設(shè)立月度全勤獎，調(diào)整個別工序的貢獻(xiàn)績效標(biāo)準(zhǔn)等措施，激發(fā)了職工工作積極性。

　　工藝改進(jìn)和新產(chǎn)品研制成果豐碩，大型鑄件技術(shù)取得突破。面對30英寸大型閥門鑄件訂單，公司積極組織進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，利用三維造型技術(shù)和模擬技術(shù)完成工藝設(shè)計，采用外協(xié)生產(chǎn)或分體澆注焊接的方式組織生產(chǎn)，成功生產(chǎn)單重480-910kg的鈦、鋯鑄件10件，為公司1200kg凝殼爐投產(chǎn)打下了技術(shù)和市場基礎(chǔ)。鑄件生產(chǎn)CAD/CAM/CAE一體化技術(shù)取得突破，并在重要用途和出口鑄件上獲得了廣泛應(yīng)用，提高了尺寸精度和產(chǎn)品質(zhì)量，并將逐步提高高端鑄件市場份額。

　　攝像：王萬增

　　編輯：王高惠    審核：王建昌