隨著直徑3.5毫米TA1絲材以1.6米/秒的速度連續(xù)拉拔生產(chǎn)成功，攀鋼具有先進(jìn)水平的鈦合金絲材技術(shù)中心在成都材料院建成并投入使用。

　　據(jù)悉，該中心生產(chǎn)線的驗(yàn)收及投產(chǎn)，填補(bǔ)了攀鋼鈦及鈦合金高端絲材產(chǎn)品的空白，并且為系列高端鈦及鈦合金、高溫合金、耐熱合金、不銹鋼等絲材產(chǎn)品的開發(fā)及制備提供了堅(jiān)實(shí)保障。

　　2017年，研究院接到成都某客戶關(guān)于鈦合金絲材的供貨請(qǐng)求后，立即成立鈦合金絲材課題組，隨即開展了技術(shù)和市場(chǎng)調(diào)研。鈦合金絲材是近年來新興的熔絲增材制造的關(guān)鍵原料，市場(chǎng)前景較好。傳統(tǒng)的鈦合金絲材加工方法采用熱拉拔工藝，整個(gè)去模工藝路線長(zhǎng)，產(chǎn)品表面質(zhì)量和尺寸精度穩(wěn)定差。

　　面對(duì)開發(fā)更小規(guī)格的鈦合金絲材產(chǎn)品既無平臺(tái)條件，也無前例可循的困難，研究院科研人員迎難而上，深入調(diào)研國(guó)內(nèi)外技術(shù)資料，并赴國(guó)內(nèi)主要鈦絲廠家進(jìn)行考察和技術(shù)交流。經(jīng)過幾年摸索，終于開發(fā)出集表面精整、減徑處理、連續(xù)拉拔、干式清洗于一體的鈦合金絲材制備工藝技術(shù)及全套設(shè)備。

　　該工藝以攀長(zhǎng)特的鈦及鈦合金盤圓為原材料，全流程免酸洗，表面質(zhì)量好，尺寸精度高，可制備出近10種規(guī)格的鈦合金絲材產(chǎn)品，使攀鋼首次擁有了從直徑1.2毫米到直徑8.0毫米的鈦合金線材、絲材產(chǎn)品的制備技術(shù)，為攀鋼鈦產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整儲(chǔ)備了技術(shù)基礎(chǔ)。