無(wú)模碾壓技術(shù)在發(fā)動(dòng)機(jī)用雙性能渦輪盤(pán)成形方面具有特色優(yōu)勢(shì)，并廣泛應(yīng)用于高溫合金、鈦合金、輕合金和鋼類(lèi)等大型復(fù)雜盤(pán)件的加工成形。

　　盤(pán)件無(wú)模碾壓技術(shù)及設(shè)備在 20 世紀(jì) 90 年代首先由俄羅斯科學(xué)院烏法超塑性問(wèn)題研究所發(fā)明，技術(shù)亮點(diǎn)在于取代大型壓機(jī)和節(jié)約模具成本，當(dāng)時(shí)可成形 φ 800  mm 鈦合金的渦輪盤(pán)并已用于燃汽輪機(jī)；后由美國(guó)GE公司出資支持的相關(guān)研究證明該備可成形出形狀復(fù)雜，微觀組織分布和力學(xué)性能良好的鈦合金渦輪盤(pán)。但因其技術(shù)保密，迄今尚未查到他們的工藝和設(shè)備研究報(bào)告，也未見(jiàn)其成形出高溫合金渦輪盤(pán)的相關(guān)研究成果。

　　國(guó)內(nèi)機(jī)械科學(xué)研究總院從 2003 年開(kāi)始跟蹤這項(xiàng)技術(shù)，相關(guān)人員做了大量基礎(chǔ)研究工作，金泉林團(tuán)隊(duì)終于在 2006 年研制出一臺(tái)小型碾壓試驗(yàn)設(shè)備樣機(jī)，但當(dāng)時(shí)只能在室溫下成形直徑不大于 φ 280  mm 的鉛盤(pán)。2009 年該團(tuán)隊(duì)對(duì)原設(shè)備進(jìn)行數(shù)控改造并增加了加熱系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)合金盤(pán)件的數(shù)控碾壓成形，并取得了一些如何控制微觀組織分布的工藝設(shè)計(jì)成果。

　　2010 年金泉林等采用溫控高頻感應(yīng)加熱設(shè)備解決了高溫不足的問(wèn)題，為避免與碾壓頭干涉，感應(yīng)線(xiàn)圈只能套在盤(pán)件兩端，由此形成了盤(pán)心低溫區(qū)和盤(pán)緣高溫區(qū)的不均勻溫度場(chǎng)。對(duì)于鈦合金恰好形成了雙相區(qū)成形的局面(盤(pán)心 α+β 相細(xì)晶，盤(pán)緣 β 相粗晶)，與雙性能渦輪盤(pán)指標(biāo)不謀而合，由此設(shè)計(jì)者放棄初對(duì)碾壓工藝等溫超塑成形的提法，轉(zhuǎn)而提出非均勻溫度場(chǎng)+雙性能成形的工藝特色，并通過(guò)對(duì) TC4 試驗(yàn)樣件的解剖分析，取得了不同組織分布的效果。

　　但在嘗試碾壓高溫合金材料時(shí)，設(shè)備表現(xiàn)出能力不足。此外，在允許的鍛造溫度之上進(jìn)行反復(fù)碾壓成形的方法缺乏研究?jī)r(jià)值，無(wú)法開(kāi)展深入的高溫合金碾壓成形機(jī)理和工藝研究。因此，目前國(guó)內(nèi)無(wú)模碾壓技術(shù)和設(shè)備仍處于基礎(chǔ)研究階段。

　　隨著我國(guó) 400  MN、800  MN 模鍛壓機(jī)、 360  MN 垂直擠壓機(jī)、200  MN 等溫鍛壓機(jī)等大型設(shè)備陸續(xù)服役，鈦合金和高溫合金整體鍛造成形的噸位瓶頸已經(jīng)解決，如 2014 年直徑為 2  m 重達(dá) 6  t 的高溫合金渦輪盤(pán)已在中國(guó)第二重型機(jī)械集團(tuán)公司 800  MN 模鍛壓機(jī)上研制成功。

　　在降低設(shè)備載荷和 無(wú)?；尚畏矫?，2005 年寶鋼在 40  MN 快鍛機(jī)上 采用分區(qū)鍛造法，鍛造出直徑 2  m 的 GH2674 燃機(jī)輪機(jī)盤(pán)；

　　2008 年，貴州安大采用非矩形截面錐輥 在5  MN輾環(huán)機(jī)上成形出直徑2  m的不銹鋼燃機(jī)輪機(jī)盤(pán)，并軋制出對(duì)稱(chēng)、非對(duì)稱(chēng)的空心或?qū)嵭谋P(pán)件；

　　西北工業(yè)大學(xué)近年來(lái)應(yīng)用 ACDR 擺輾技術(shù)展開(kāi)了大型盤(pán)件成形的探索研究，以上新設(shè)備和工藝均對(duì)無(wú)模碾壓技術(shù)產(chǎn)生極大沖擊。碾壓技術(shù)是基于“點(diǎn)”的連續(xù)成形，可通過(guò)調(diào)整碾頭的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量，并配合溫控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件所有區(qū)域的微觀組織柔性控制，從而達(dá)到“雙性 能”目標(biāo)；而整體鍛、分區(qū)鍛和軋制等工藝為“面、線(xiàn)”成形，無(wú)法實(shí)現(xiàn)小局部組織控制。因此，試制一臺(tái)大剛度和大載荷的中型設(shè)備樣機(jī)，成形出具有雙性能或者較佳性能的渦輪盤(pán)產(chǎn)品樣件，證明該技術(shù)的可行性和先進(jìn)性，從而實(shí)現(xiàn)其產(chǎn)業(yè)化道路，對(duì)于提高我國(guó)高性能渦輪盤(pán)制造水平及解決工藝瓶頸具有重要意義。