泡沫鈦電解槽極板多孔鈦濾片微孔發泡板采用粉末冶金法在10-3Pa的真空度下燒結多孔鈦,獲得開孔隙度<50%,孔徑分布在5～50μm之間的多孔鈦借助金相顯微觀察孔隙形貌、利用數理統計方法確定孔徑分布、進行壓縮試驗測定壓縮性能分析了原始粉末的粒度、成型壓力、燒結制度對多孔鈦的孔隙度、孔徑及壓縮性能的影響規律
實驗結果表明:多孔鈦的孔隙度及開孔隙度都隨成型壓力的增大、燒結溫度的升高和燒結時間的延長而降低;孔隙的尺寸隨粉末粒度的增大、燒結溫度的降低而增大;成型壓力增大和燒結時間的延長對孔隙尺寸的影響表現在小孔徑孔隙的比例增大,而大孔徑孔隙的比例降低;
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但是粉末粒度變化對多孔鈦孔隙度、孔隙尺寸的影響要比成型壓力、燒結溫度和燒結時間變化的影響強烈的多;多孔鈦的開孔隙度越大,其壓縮強度越低;當多孔鈦的開孔隙度由16%增大至44%時,其斷裂強度由0.75GPa降至0.18Gpa
產品性能：
1.多孔燒結微孔鈦板強度高，多層絲網燒結后，具有極高的機械強度和耐壓強度。
2.孔隙率高、氣流分布均勻，過濾層在第二層，時期得到了很好的保護和分流，過濾精度均可達到均勻一致的過濾性能，保證其具有高穩定性。
3.能夠消除擊穿電路和阻塞等故障，使用壽命長。
4.傳熱與流態化效果好、效率高、耗氣量低。
5.易于加工、成型、焊接性良好。
6.操作彈性大，工藝調節方便。
7.耐高溫、耐腐蝕、高精度?？赡蛷?200℃到480℃的溫度及酸堿環境的過濾，對1到500μm的過濾精度均可發揮均一的表面過濾性能。
鈦粉末燒結過濾材料(包括管式和板式)是以工業高純鈦粉(99.4%)為原料,經過粉末分級、成型、燒結、機械焊接加工等工藝過程制成的一種新型高效多孔過濾材料,因其孔隙和過濾精度可以在相當寬的范圍內進行調整,被廣泛應用于醫藥工業、水處理工業、食品工業、生物工程、化學工業、石油化工、冶金工業及氣體凈化領域,是一種具有廣泛發展前景的新型過濾材料。
