今年以來(lái)，面對(duì)旺盛的市場(chǎng)態(tài)勢(shì)和下游單位鑄錠需求激增的情況，熔鑄廠認(rèn)真貫徹落實(shí)公司十一屆五次職代會(huì)和寶鈦股份2021年工作會(huì)議精神，積極踐行“15551”高質(zhì)量發(fā)展行動(dòng)綱領(lǐng)，創(chuàng)新發(fā)展，提升管理，上下齊心促生產(chǎn)。1-2月份，熔鑄廠鑄錠入庫(kù)產(chǎn)量同比增長(zhǎng)22.4%，其中重要用途鑄錠產(chǎn)量同比增長(zhǎng)87.3%，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的開(kāi)門(mén)紅。

　　圍繞鑄錠產(chǎn)能提升，熔鑄廠積極推進(jìn)8000t油壓機(jī)改造及新6t爐安裝后試車方案的制定。成立專項(xiàng)整改小組開(kāi)展“現(xiàn)場(chǎng)整改百日行動(dòng)”，重點(diǎn)圍繞生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的精益管理，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，確保熔鑄產(chǎn)能的穩(wěn)步提升，突破產(chǎn)能瓶頸。積極探索擴(kuò)大錠型、減少熔次工藝研究，嚴(yán)控生產(chǎn)過(guò)程，確保鑄錠冶金質(zhì)量，持續(xù)釋放鑄錠產(chǎn)能。

　　按照精益生產(chǎn)管理模式，熔鑄廠嚴(yán)格落實(shí)生產(chǎn)周例會(huì)、周計(jì)劃、周考核，并加大非熔化時(shí)間占比考核力度，按照不同錠型及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)制定出爐、裝爐、冷卻等非熔化時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，要求熔煉車間嚴(yán)格把控出裝爐時(shí)間，減少等待浪費(fèi)。為降低因8000T油壓機(jī)設(shè)備改造帶來(lái)的影響，實(shí)行成品與備料同步進(jìn)行的生產(chǎn)方式，同時(shí)靈活調(diào)配分廠內(nèi)部人員，為8000T生產(chǎn)線增員30余人，將原有三班兩運(yùn)轉(zhuǎn)改為四班三運(yùn)轉(zhuǎn)模式，大幅提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，協(xié)調(diào)各部門(mén)加快8000T現(xiàn)場(chǎng)物料轉(zhuǎn)運(yùn)，采用鍍鋅網(wǎng)格板存放鑄錠，合理規(guī)劃鑄錠存放區(qū)域，做好一次錠儲(chǔ)備工作，確保生產(chǎn)不斷線。

　　此外，熔鑄廠還不斷加大設(shè)備巡檢力度，強(qiáng)化設(shè)備周期管理，細(xì)化設(shè)備點(diǎn)檢內(nèi)容，積極推行“預(yù)防為主，防修結(jié)合”的設(shè)備管理模式，大大降低設(shè)備故障的發(fā)生率，減少了因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)停滯。同時(shí)，積極推進(jìn)EB爐關(guān)鍵部件國(guó)產(chǎn)化改造，目前已完成部分關(guān)鍵設(shè)備國(guó)產(chǎn)化制造并試驗(yàn)成功，打破了國(guó)外技術(shù)壁壘，降低了生產(chǎn)成本。

　　新年新征程，奮力正當(dāng)時(shí)。面對(duì)新的形勢(shì)和挑戰(zhàn)，熔鑄廠表示，將以更加飽滿的精神狀態(tài)、更加務(wù)實(shí)的工作作風(fēng)，腳踏實(shí)地、精益求精，不斷加強(qiáng)工藝技術(shù)創(chuàng)新，提升產(chǎn)品質(zhì)量；不斷提高日常管理水平，加快產(chǎn)能提升步伐，確保完成2021年各項(xiàng)任務(wù)指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)新的突破！

　　文    圖：馬文濤

　　編    輯：劉    丹

　　審    核：趙鋒兵