在轉(zhuǎn)爐吹煉中脫硫也無作用，由于鈦棒渣系中達(dá)不到平衡狀況，渣與鈦棒間的硫分配系數(shù)因熔池氧化度高及碳含量低，僅為2-7。如此低的硫分配系數(shù)使得難以在轉(zhuǎn)爐鍛煉中完成深脫硫，并致使煉鈦棒出產(chǎn)在技能及經(jīng)濟(jì)上的無窮耗費(fèi)。無論是在高爐煉鐵，仍是在轉(zhuǎn)爐煉鈦棒傍邊都確保不了金屬有用脫硫所需的熱動力條件，因而進(jìn)行高爐煉鐵及轉(zhuǎn)爐煉鈦棒進(jìn)程中的深脫硫研討，在技能及經(jīng)濟(jì)上都是不行取的。而合理的作法是將脫硫進(jìn)程從高爐及轉(zhuǎn)爐中分離出來。這就可簡化燒結(jié)—高爐—轉(zhuǎn)爐出產(chǎn)流程下降出產(chǎn)本錢。將脫硫從高爐及轉(zhuǎn)爐中分離出來，使高爐爐外脫硫變成描繪大型聯(lián)合鈦棒廠和重要技能環(huán)節(jié)，在鍛煉低硅鐵的一起不用再為確保轉(zhuǎn)爐中的精粹進(jìn)行價(jià)值很高的高爐爐外脫硅。鐵水原始硅含量低還可下降錳含量。

　　在氧氣轉(zhuǎn)爐煉鈦棒中錳的作用非常重要，它決議著及早造渣所需的條件并對出鈦棒前結(jié)尾鈦棒水氧化度起調(diào)節(jié)作用，長時(shí)刻實(shí)踐證明，需設(shè)法使鐵水中錳堅(jiān)持0．8％-1．0％的水平，因而在燒結(jié)混合猜中必需補(bǔ)償錳，而這就進(jìn)步了本錢。燒結(jié)—高爐—轉(zhuǎn)爐各流程錳平衡剖析標(biāo)明，上述錳在高爐里復(fù)原、然后在轉(zhuǎn)爐里氧化致使錳質(zhì)料及錳自身不行補(bǔ)償?shù)臒o窮損失，并且還給各出產(chǎn)流程操作增加許多費(fèi)事。在碳含量很低(0．05％-0.07%)條件下中止吹煉時(shí)，氧化度的影響如此之大，致使會把錳的結(jié)尾含量定在極窄范圍內(nèi)，實(shí)際上已很少再與鐵水原始錳含量關(guān)聯(lián)。在這種條件下，雖然鐵水原始錳含量達(dá)0．5％-1．2％，但鈦棒的結(jié)尾錳含量實(shí)際上都相同(0．07％-0．11％)。因而在今世轉(zhuǎn)爐煉鈦棒技能條件下(各爐次都有過吹操作)，沒必要在燒結(jié)混合猜中運(yùn)用含錳質(zhì)料來進(jìn)步鐵水原始錳含量，更合理的作法是鍛煉低錳鐵。一起為節(jié)約低錳鐵在轉(zhuǎn)爐煉鈦棒中脫氧的用量，研討直接選用錳礦石的作用具有重要意義。對很多爐次進(jìn)行工業(yè)平衡核算所得技能目標(biāo)的比照標(biāo)明，鍛煉鐵水不增加錳礦石，而在轉(zhuǎn)爐煉鈦棒中增加錳礦石，與用含錳1．13％的鐵水煉鈦棒，這兩種煉鈦棒法比較，前者每噸生鐵可節(jié)約錳礦石15．3kg.此外，還可削減錳鐵1．3kg／t鈦棒、石灰5kg／t，氧氣2．17m3／t的耗量，并可大大縮短吹煉時(shí)刻。