一、等徑焊接鈦三通自動焊機的原理：

　　焊接鈦制三通是由主管與支管經過焊接而成，在主管上開等于支管內徑的孔，在支管上和主管相接端使用馬鞍形氣割機氣割出馬鞍形坡口，焊接采用藥芯焊絲CO，氣體保護焊，焊槍采用相對位置不動，只是擺動角度，先將三通支管和主管點焊到一起，用夾盤與拖夾盤把三通固定，通過調整調配裝置，使三通同時進行圓周運動和直線運動，走出馬鞍形曲線，通過焊槍將焊接坡口焊滿。

　　二、等徑焊接三通的操作工藝：

　　1、焊接位置：

　　在肩部時焊槍與集箱筒體成45°，隨著位置的不同，焊槍與焊縫表面的角度在70°~90°之間變化。

　　2、焊接操作技術：

　　按照等徑焊接鈦三通之特點，肩槽小，填充金屬少，腹槽大，填充金屬多。為了使每層坡口中焊縫金屬的填充量均勻，保持肩腹焊縫的厚度趨于一致，在焊接過程中應注意適當增加焊縫層數或腹焊縫的擺動幅度。在焊接過程中，可根據腹部焊縫的情況時刻調整重復焊道的長度。另外，還應當注意坡口外緣焊縫（道）之間的平滑過渡，以保持焊接鈦制三通的外緣形狀。

　　蓋板焊接分為兩層。一層用于局部補焊鞍形坡口焊縫，使焊縫均勻、圓整、一致，為覆蓋焊接奠定了基礎；二層與成型蓋焊接。焊接時，焊絲水平擺動，一直保持焊道和水平面相平行，防止生成焊道。隨著焊接工藝的進行，焊道與管接頭中心線的夾角不斷變化，焊接到腹部較低點（兩側焊縫交匯處）時形成三角形的空焊區。焊接三角形的空焊區時，焊槍擺動范圍不宜過大，電弧不得大于焊道，以保持接頭均勻，成形美觀。

　　上述焊接工藝設計制造簡單，維修方便，操作簡單靈活，不需工裝和模具，制造的周期較短，占地的面積也小，價格低廉，能符合等徑焊接鈦三通的制造要求，解決了手工焊接效率低的問題。