專 精 特 新

　　“專精特新”是指具有“專業化、精細化、特色化、新穎化”特征的中小企業，企業規模必須符合工信部2011年發布的《中小企業劃型標準》的規定。2012年4月26日，國務院發布《關于進一步支持小型微型企業健康發展的意見》，首次提出“鼓勵小型微型企業發展，走‘專精特新’和大企業協作配套發展的道路”；2013年7月16日，工信部發布《關于促進中小企業“專精特新”發展的指導意見》，明確提出促進“專精特新”中小企業的總體思路、重點任務及推進措施。

　　截至2021年12月，按照工信部的評選標準統計，全國各省市的“專精特新”入庫培育企業11.7萬家、省級“專精特新”企業4萬家左右，入選工信部專精特新“小巨人”的企業4762家以及“單項冠軍”企業596家。這批企業已經成為中國制造業的重要基礎。

　　小企業撐起大市場，小企業成就大事業。深耕專業領域、聚焦關鍵技術的“專精特新”中小企業，是我國經濟韌性的重要支撐，是激發創新、穩定產業鏈供應鏈的重要力量。過去一年，面對來自諸多方面的挑戰，大量“專精特新”中小企業承壓而上。在鈦行業中，部分企業開始嶄露頭角。本報特推出“專精特新”專題，邀請陜西省寶雞地區一些“專精特新”中小企業負責人談了自己在細分領域市場的發展。展望2022年，“專精特新”企業以及想要成為“專精特新”的中小企業勢必作為行業主力軍，為產業發展提供中堅力量。

創新是“專精特新”的靈魂

記者 潘廷祥

　　陜西天成航材總經理車偉說：“我們的技術人員喜歡琢磨小改小革與創新相關的事，常琢磨事會助力事業有成。”果不其然，天成航材“琢磨”成了“專精特新”的“小巨人”，“以軋代鍛、鍛軋結合”先進工藝制備技術于2022年元旦入選“世界鋼鐵工業十大技術要聞”。

　　天成航材、拓普達、寶雞鑫諾、巨成鈦業4家“專精特新”小企業各有優勢，各自在自己的細分領域都有所建樹。俗話說：“沒有金剛鉆不攬瓷器活。”他們多年深耕主業，一門心思做事，一門心思研發，一門心思創新，終于喜獲“滴水見陽光”的燦爛。

　　“專精特新”的靈魂是創新，只有專心在“新”字上下功夫，練就“獨門絕技”，才能擁有好的產品，在競爭中占領市場；才能憑“本事”走出專業化、精細化、特色化、新穎化的路徑；才能擁有新技術、新工藝、新材料、新模式的優勢；才能不斷迭代產品和提高服務成為創新專家。目前，有國家級專精特新“小巨人”公司總計4762家，陜西占112家。這些小巨人承壓能力強，撐起了大市場，成就了大事業，是我國經濟韌性的重要支撐，是激發創新、穩定產業鏈供應鏈的重要力量。在此期盼鈦行業擁有更多的“專精特新”小巨人企業，助力中國鈦產業高質量發展。

把技改創新作為最現實的生產力

天成航材總經理 車偉

　　2021年，陜西天成航材有限公司（以下簡稱天成航材）相繼獲得了國家級專精特新“小巨人”企業、陜西省“專精特新”企業、陜西省瞪羚企業、陜西省隱形冠軍企業、陜西省企業技術中心等諸多榮譽，這對于天成航材是鼓勵、鞭策，激勵天成航材朝著科技引領、制造夯基的高新技術企業方向發展。

　　近幾年，天成航材的發展脈絡主要是面向航空航天等高端領域鈦合金應用需求等路徑搞研發、搞生產。從2017年籌備技改擴建一期到2018年公司整體更名，從業務方向的聚焦到產品形態的精進，從工藝技術的革新到生產管理的精細，天成航材努力瞄準靶向，走高質量發展轉型之路。同時，公司深度挖掘航空航天鈦材內需，不斷精進產品形態，提升鈦合金棒材、絲材及鍛件等核心產品質量及供應能力，實現差異化競爭，逐步掌握在市場端異軍突起的核心力量。

　　高品質鈦合金的連續穩定供應是涉及國家戰略安全、體現國家制造技術整體實力的核心技術，也是航空航天用鈦合金國產化的首要難題。天成航材聚焦國家關鍵核心鈦材“卡脖子”難題，將材料設計、制備與應用端緊密結合，探索“EBCHM+VAR”雙聯熔煉、“鍛軋結合”、全流程控溫控軋等行業領跑的核心生產工藝，實現了不同牌號、不同規格、不同應用領域鈦合金的高純凈、高均勻、高一致生產。單重超過200kg的高品質鈦合金盤卷可解決航空緊固件用料國產化難題，實現“進口替代”；超細晶鈦合金棒可大幅提高材料強度、塑性，提升發動機葉片性能及壽命；飛機結構件用鈦合金對標國際一流，采用“以軋代鍛、鍛軋結合”先進工藝制備，可實現大直徑棒材穩定性及性能指標的全面提升，這項技術也于2022年元旦當天入選“世界鋼鐵工業十大技術要聞”。

　　與此同時，天成航材還持續通過技改擴建優化產品結構、實現自我升級。2021年，天成航材投資12.8億元的80000m2鈦合金智能化生產基地剛剛全面投產，二期、三期技改項目就緊鑼密鼓地開始建設，全部建成后公司產能、綜合實力將大幅提升，為航空航天鈦合金國產化提供更加有力的支撐。

　　鈦合金的生產涉及到成千上萬個環節，每一個環節的管控不當都可能產生不可逆的質量逃逸。天成航材在做好工藝、技術升級的同時，全面實施管理創新，不斷提升過程管控能力。生產過程中，小到1℃的溫度差、1N的力差、1g的成分差，都要經過嚴格的工藝設計和計算，并在具體生產中嚴格按照標準執行；同時建立完善的質量追溯體系，所有環節都對最終產品負責，都對最終市場負責。最終，通過人、機、料、法、環等各個部分的精準匹配、高效聯動，保證質量目標的實現。天成航材未來將持續緊抓“專精特新”發展機遇，爭做關鍵核心鈦材的“解鈴人”，加速推進技術布局，著力完善生態布局，在材料國產化“卡脖子”難題上發揮更大的價值，為行業的高質量發展輸送更多的能量與活力。

爭當新時代弄潮兒

拓普達鈦業董事長 王勇錦

　　近日，寶雞拓普達鈦業有限公司（以下簡稱拓普達）被評為第三批國家級專精特新“小巨人”企業，這是對拓普達的肯定和鼓勵。

　　“專精特新”是指具有 “專業化、精細化、特色化、新穎化”四大優勢的企業，在企業經營效益、主業聚焦程度、研發創新投入、行業領先地位、掌握核心技術及經營管理能力等方面都設置了較為嚴格的審核條件。

　　拓普達是陜西省內以徑鍛鈦材料為核心發展方向的高新技術企業，始終秉承“為客戶創造價值”的經營理念，斥資從奧地利引進了3臺徑鍛機，打造了3條完整的精密鍛造設備生產線，鈦材年產量1.5萬噸，是目前國內擁有徑鍛機最多、產量最高、覆蓋范圍最廣的鈦及鈦合金產品專業研發制造企業。主要產品包括各種規格精鍛鈦棒、高強高韌鈦合金管材、高性能鈦合金異形軸類鍛件，以及鈦合金加工件等，廣泛用于武器裝備、深海工程、航空航天、醫療器械等相關領域。

　　自創立以來，拓普達始終堅持“孺子牛”的實干精神，在產業鏈發展及公司產品研發上精耕細作、推陳出新，秉承創新超越的理念。該公司堅持從企業每年銷售收入總額中提取8%-10%的資金投入到產品研發工作中，目前，已擁有各項產品專利24項，其中，《TC4厚壁管材加工方法》獲得國家發明專利授權。參與制定了2項行業國家標準，主持起草了2項行業標準，制訂了15項企業標準，在相關行業和領域中掌握了相當程度的話語權。

　　在關注產品創新的同時，拓普達更是注重創新成果的轉化，通過應用專利技術、標準制定，主導了相關產品的技術及工藝，關鍵性能指標達到國際先進水平。其中，高強高韌鈦合金厚壁管材徑向鍛造技術填補了國內空白，高強耐高溫鈦合金TC11、TC18棒材和厚壁管材已做到了國際先進、國內領先，公司主導產品的市場占有率超過40%。近年來，憑借優異及穩定的產品性能，高效替代了進口產品，經營業績穩步增長。

　　拓普達堅持以追求卓越為目標，面對云譎波詭的市場，公司始終堅持學習先進理念、優化管理流程、完善公司制度，努力提升公司整體經營管理水平，激發企業活力，確保持續鞏固企業長期核心競爭優勢。雖比高飛雁，猶未及青云。佇立在時代的潮頭，未來，拓普達人將聚焦行業細分，做精做實，不斷開拓創新，優化產品質量和性能，緊貼市場傾聽客戶訴求，改進工藝提升產品性價，致力于成為行業內相關產品的領軍者和客戶最有價值的合作伙伴。

創新是企業發展的源動力

寶雞鑫諾董事長 鄭永利

　　寶雞鑫諾新金屬材料有限公司（以下簡稱公司）成立于2004年1月13日，是一家從事醫療、航空航天用高端鈦及鈦合金材料的研發、生產、銷售為一體的省級高新技術企業,陜西省“專精特新”中小企業。

　　公司生產的醫用鈦合金材料占國內市場份額的25%以上，替代進口TC4棒、絲材達到美國航天航空材料規范AMS4967H標準。

　　公司在“專精特新”研發中，一直深耕醫用植入物細分領域，建立了一整套精細化管理制度、研發體系制度及經費保障機制、激勵機制、內外合作機制和工藝流程等，并購置了世界頂尖技術的德國真空自耗冶煉爐和意大利高速線材軋機生產線，保證了產品技術性能和質量，醫用鈦及鈦合金棒材榮獲2016年陜西省名牌產品稱號。

　　隨著公司技術不斷完善進步， 2014年公司投入軍品研發及生產，2018年取得了軍工資質，成為了中國航天科技集團合格供應商，并與中國航天科技集團聯合制定了8個企業技術標準，相繼在中國航天科技集團、中國航天科工集團、中國航空工業集團、中國航發集團、中國兵器工業集團的部分產品中形成供貨，銷量逐年穩步增長。

　　寶雞對中國冶金有著兩大突出貢獻，一是“青銅器”，二是“鈦合金”。鈦產業是寶雞最具優勢的特色產業。公司在我國醫用鈦材料研發方面具有重要的地位，其生產規模、裝備水平、技術研發等都走在了同行業前列，對行業技術進步、產品結構調整起到了示范及推動作用，已形成醫用高性能TC20材料、醫用替代進口TC4、TC4ELI棒絲材、軍用高強度替代進口TC4棒材、航天用TB3鈦合金棒絲材、航天結構件用鍛件等特色化產品。創新是企業發展的源動力，公司堅持科技創新引領企業發展，與西北工業大學材料學院建立了良好穩定的產學研關系，2014年被認定為“寶雞市企業技術中心”，2015年被認定為“陜西省中小企業創新研發中心”，2020年11月，被認定為“陜西省企業技術中心”。2021年，公司借助秦創原創新驅動發展平臺，與西安交通大學第一附屬醫院等機構聯合創建了陜西省醫工融合產業技術創新戰略聯盟，開展醫工融合產業合作。公司已逐步發展為行業內一流的技術研究、設計、開發和試驗的專業技術中心，為保障公司每年的科研計劃能夠按時完成，公司每年從銷售收入中提取一定比例的資金作為技術開發和創新基金。同時積極爭取國家、省、市縣各級政府的科技撥款和科技項目，國家科研經費做到專款專用，公司每年研發費用投入占銷售收入的5%以上。

堅持技術創新的核心理念

巨成鈦業董事長 羅建輝

　　早在2008年，寶雞巨成鈦業股份有限公司（以下簡稱巨成鈦業）就被陜西省科技廳等四部門聯合認定為第一批高新技術企業；2010年，被寶雞市認定為“企業技術中心”；2017年6月，在全國中小企業股轉系統（新三板）成功掛牌，成為陜西省首家在新三板掛牌的民營鈦企業。

　　巨成鈦業一直在細分領域創新完善自己，被認定為陜西省第二批“專精特新”中小企業，被國家認定為第三批專精特新“小巨人”企業。公司的“鈦種板”產品成為第二批陜西省工業精品，2020年已取得“武器裝備科研生產單位三級保密資格證書”，目前正在進行“國軍標質量管理體系”和“武器裝備承制單位資格”認證工作。

　　巨成鈦業始終把堅持技術創新作為公司的核心理念。近年來，先后承擔了國家發改委關鍵產業領域自主創新及高技術產業化專項、科技部科技型中小企業技術創新基金項目、陜西省“13115”科技創新工程重大科技產業化項目、陜西省地方特色產業中小企業發展專項、陜西省科技統籌創新工程重大科技專項、陜西省重大科技創新專項、陜西省新產品開發項目5項、陜西省知識產權專利孵化項目、寶雞市科技支撐計劃重大科技產業化等項目，且在發展過程中逐步形成了四支創新隊伍。公司不斷整合現有資源，研究開發新項目、新工藝，完善管理機制，通過產學研模式與高校合作加大科研力度，促進在新領域不斷涌現新技術新成果。“專精特新”助力公司發展，實現主要經濟指標連續3年增長超過30%，2021年實現銷售收入3.2億元，利稅2500萬元。

　　公司獲得20多項國家專利。其中，專利產品鈦種板年產量達500噸，占電解銅生產企業鈦種板應用的78%；鈦銅復合棒年產1200噸，市場占有率為75%；鈦電解槽支架年產500噸，占濕法冶煉行業應用市場的85%；鈦設備年生產能力150多臺套，占焦化行業應用市場的90%；公司研發的國內換熱面積最大的鈦旋板換熱器已在武剛集團焦化公司安裝使用；專利產品鈦基復合管已在洛陽石化公司投入生產并取得良好效益；擁有4項專利技術的鈦種板產品在濕法冶金領域獲得廣泛好評，其中，高精度鈦種板制造工藝填補了國內空白、國內領先、國際先進；全鈦空冷器在北美市場得到極大推廣與認可。

　　目前，公司正在進行新能源裝備、海洋及軍工領域的高端產品開發，促進新能源產業技術革新和行業格局轉變，滿足我國新能源裝備領域對先進基礎材料的迫切需求，將提升企業現有生產技術水平，增強企業產品競爭力并加速企業轉型升級，提升企業品牌知名度。經過多年努力，公司在國內外稀有金屬材料加工領域已成為具有一定影響力和創新能力的高新技術企業。隨著鈦材在各領域的進一步廣泛應用，公司將根據市場需求，持續性進行科技及新能源產品投入，提高經濟效益。預計未來3年，將根據經營效益和綜合運作能力計劃于2024年之前在主板掛牌上市。