今年以來，熔鑄廠認真貫徹落實公司十一屆六次職代會和寶鈦股份2022年工作會議精神，深化改革、守正創(chuàng)新，分廠上下齊心協(xié)力保質保量促生產。在全體干部職工的奮力拼搏下，1-3月份，熔鑄廠鑄錠入庫產量同比增長32.6%；其中重要用途產量同比增長34.5%，實現(xiàn)了一季度生產“開門紅”。

安全生產 緊密有序

　　面對緊急合同多、交期短、專項任務重及節(jié)假日、疫情等不利因素，生產科科學組織、周密安排，合理調整生產結構，發(fā)揮長坩堝優(yōu)勢，以成品鑄錠產出量拉動前道工序生產，加大非熔煉時間考核占比，使周產量持續(xù)在高位產出；其中，1月鑄錠產量及2月重要用途鑄錠產量均創(chuàng)歷史新高。春節(jié)假期，所有工序正常運轉，廣大職工全力投入生產；3月份，面對寶雞突發(fā)的新冠肺炎疫情，熔鑄廠330名干部職工打破生產常規(guī)，以廠為家，防疫情、穩(wěn)生產，通過及時調整產品結構，加強工序銜接和信息溝通，強化班組安全生產，與疫情較量，同時間賽跑，進一步降低了疫情對生產的不利影響，確保了生產計劃及重點、專項計劃用錠的及時供應。此外，熔鑄廠還承擔了老區(qū)生產區(qū)內10多個單位每日近1000人次核酸檢測的秩序維護、協(xié)檢工作，確保了公司防疫工作順利進行。

工藝優(yōu)化 提升產能

　　熔鑄廠技術科依托8000噸油壓機改造后的優(yōu)勢，持續(xù)推進 “一根電極熔化一個鑄錠”的最優(yōu)工藝路線，在保證產品質量的前提下，最大限度釋放熔煉爐產能，一季度采用“一根電極熔化一個鑄錠”的最優(yōu)工藝投料生產鈦及鈦合金鑄錠近2000噸。為保障特殊合同用鎳錠的需求，針對原料緊缺的現(xiàn)狀，制定合理生產工藝方案，成功處理鎳殘料50.7噸，生產純鎳鑄錠153噸，降低生產成本380.4萬元，新增產值1865萬元，保質保量完成了鎳錠的專項計劃。

設備保障 高效運行

　　針對8000噸油壓機粉塵較多的問題，設備科采取沖頭部設計制作專用伸縮防塵罩、二層平臺全封閉防護、安裝防爆除塵器等措施，有效解決了生產現(xiàn)場粉塵問題；通過改造軟化水管路解決了因生活水導致熔煉爐板式換熱器外循環(huán)側結垢嚴重的問題，保障水冷卻效果；為配合8000噸油壓機改造及保證其多規(guī)格電極塊焊接需求，設備人員對焊箱進行徹底改造，改造后實現(xiàn)了“車上車”、自動焊接等新功能。此外，設備人員進一步加強對分廠所有設備點巡檢力度，有效降低設備故障率，保證設備高效運行。

　　一季度，熔鑄廠上下同心，高標準完成了各項生產任務，實現(xiàn)了“開門紅”。他們表示，作為公司首道工序，面對當前良好的發(fā)展形勢，將主動加碼、積極擔當，力爭產量再創(chuàng)新高，實現(xiàn)高質量“全年紅”。