對(duì)各種加工工序優(yōu)化的需求，特別是當(dāng)對(duì)切屑和難加工材料的加工占主導(dǎo)地位時(shí)，已經(jīng)可以在機(jī)床上普遍應(yīng)用的HPC技術(shù)無疑是極具吸引力的選擇。多任務(wù)機(jī)床以及新一代的立式車床的日益流行，已經(jīng)突顯出采用HPC加工的益處，從切屑控制的角度來看更是如此。由于制造商越來越廣泛地使用這些機(jī)床來加工難加工材料制成的航空零件，因此如何消除由于切屑的堆積而導(dǎo)致的麻煩就變得愈加重要。

　　山特維克可樂滿CoroMill690是一款專用于鈦合金加工的具有高壓冷卻能力的長(zhǎng)刃立銑刀。其徑向切削刃由許多刀片組成，而每個(gè)刀片都有相應(yīng)的冷卻液噴嘴為其提供高壓噴射。在無需使用銑刀的整個(gè)軸向深度的情況下，可以使用塞子代替噴嘴，這樣可以避免不必要的空噴射而損失冷卻壓力。

　　在19世紀(jì)80～90年代，山特維克可樂滿開發(fā)了第一代的高壓冷卻系統(tǒng)Jetbreak。研究表明，對(duì)于在可加工性和切屑控制方面要求苛刻的加工材料來說，高達(dá)100~1000bar（1bar=105Pa）的超高壓力、方向精確的冷卻液射流已經(jīng)成為切削刀具的一部分。冷卻液噴射流在切屑和切削刃之間形成一個(gè)液壓楔，隨著加工區(qū)域溫度的降低，切屑和切削刃的接觸長(zhǎng)度縮短。另外一個(gè)有趣的效果是冷卻液噴射流會(huì)影響切屑的卷曲，從而改善了切屑控制，某些情況下還會(huì)導(dǎo)致斷屑。

　　通過非標(biāo)刀具的應(yīng)用，Jetbreak系統(tǒng)已成為加工性差或斷屑困難材料的理想解決方案。冷卻液壓力的分布以及噴嘴的尺寸會(huì)對(duì)加工效果產(chǎn)生很大的影響。通過調(diào)整射流參數(shù)，可獲得不同的卷屑效果，甚至做到改善切屑的長(zhǎng)度。Jetbreak系統(tǒng)的實(shí)際應(yīng)用比較有限，主要用以解決石油、航空航天和滾動(dòng)軸承行業(yè)中遇到的問題，采用Jetbreak系統(tǒng)需要配備專用的非標(biāo)刀柄，且該技術(shù)主要應(yīng)用于立式車床。

　　CoroTurnHP能夠產(chǎn)生平行且精確的冷卻液噴射，在刀片和切屑之間產(chǎn)生液壓楔，影響切屑的形成和流向并降低切削區(qū)域的溫度。靠近切削刃安裝的噴嘴準(zhǔn)確地噴射出高速冷卻液射流，迫使切屑離開刀片表面，冷卻并斷裂，利于排屑。標(biāo)準(zhǔn)的噴嘴尺寸為1mm，也有0.6~1.2mm尺寸，可供特定的優(yōu)化應(yīng)用。

　　即使冷卻液壓力低至10bar，對(duì)鋼、不銹鋼、鋁合金、鈦合金和高溫合金等材料進(jìn)行精加工時(shí)采用HPC技術(shù)仍可獲得相當(dāng)?shù)囊嫣帯３擞筛玫那行伎刂茙淼母叩募庸ぐ踩灾猓琀PC還能明顯延長(zhǎng)刀具壽命（高達(dá)50%）。采用更高切削速度則可以顯著節(jié)約生產(chǎn)成本。與其他任何因素相比，切削速度對(duì)切削溫度和刀具磨損的影響更大。加工鈦合金時(shí)如果超出合理加工區(qū)域，加快切削速度會(huì)導(dǎo)致刀具壽命急劇縮短，但是以類似的方式增加進(jìn)給量，這種情況就會(huì)有所改善。因此，通過改變進(jìn)給量以改善金屬去除率成為更具吸引力。